[发明专利]一种1.0mm厚超薄大理石框架锯条基体及其生产方法

说明书

本发明涉及一种1.0mm厚超薄大理石框架锯条基体的生产方法，包括如下步骤：退火：将带钢由室温加热至650‑670℃，保温5‑8h；在4h内升至760‑780℃，保温10h；降温至700‑720℃，保温6‑8h，自然冷却至室温去冷轧；淬火：加热至875‑885℃，保温5‑7min；在1s‑3s内急冷降至240℃，然后缓冷至室温；回火：加热至540‑550℃，保温4‑5min进行回火，快速冷却至室温；将带钢边部磨削、抛光，收卷制得锯条基体成品。通过本发明的生产方法制备得到的锯条基体厚度达到1.0mm，硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率以及抗冲击力明显得到提升。

技术领域

本发明涉及锯条基体生产技术领域，尤其涉及一种1.0mm厚超薄大理石框架锯条基体及其生产方法。

背景技术

大理石板因具有天然美观的纹理，所以广受消费者的青睐，大理石板材主要广泛用于广场、图书馆、超市、机场、影院、宾馆等公共建筑工程的墙面、柱面、地面、窗台板、服务台等；目前市场具有三种加工大理石板的方式，分别是金刚石圆盘锯、金刚石框架锯条和金刚石绳锯切割；其中金刚石圆盘锯加工范围较广，加工效率高，操作简单，投入较小等优点，但其加工尺寸受限，金刚石圆盘锯加工尺寸只能达到圆盘直径的30％-35％之间，直径越大，相应的厚度变厚、锯机变大，且φ2200mm以上金刚石圆锯片加工工艺复杂、精度难以控制，成材率较低；其次是金刚石绳锯加工石材，满足了较大大理石板的加工，但绳锯国内外技术未完全成熟，多绳的张紧、定位结构复杂、刚性和寿命低、价格高，且石串珠直径在12mm左右，经厂商和研究院制得的最小石串珠直径可控制在6mm左右，加工时锯缝还是很宽，在一定程度上制约了其在花岗石大板上的应用；最后是金刚石框架锯条，结合以上两种加工方式，金刚石框架锯条不受外径影响，厚度薄等优点，一般厚度在1.8-3.5mm之间，装机量可达25-150条之间，切缝窄，成材率高，一次加工板材数量多，加工幅面不受限制，加工效率和质量高，降低了后续磨抛的工作量，因此广受大理石切割行业的应用，据初步统计，目前在我国的福建云浮、福建泉州、江苏、重庆、上海、北京、湖北等地，框架锯机数量已经达到4500台左右，目前较为成熟的应用于人造大理石、天然大理石、软质(低硬度)花岗岩、人造岗石等。

目前市场上的框架锯条基体的厚度最小能做到1.8mm，由于锯条基体厚度越小，板材的出材率越高，针对于高端石材的切割，用越薄的框架锯条基体切割，经济效益越高。随着待加工的石材荒料价格和生产成本的不断增加，厚度1.8mm的已经不能满足要求，急需更薄的框架锯条基体，但是框架锯条基体厚度在减薄后其刚性及抗冲击性达不到要求，通过目前传统的生产方法不能生产出厚度更小的框架锯条基体。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供1.0mm厚超薄大理石框架锯条基体及其生产方法。

本发明第一方面，提供一种1.0mm厚超薄大理石框架锯条基体的生产方法，包括如下步骤：

(1)退火：将带钢由室温加热至650-670℃，保温5-8h；在4h内升至760-780℃，保温10h；降温至700-720℃，保温6-8h，自然冷却至室温去冷轧；其中，所述带钢的化学成分及重量百分比为：碳0.65-0.75％，硅0.4-0.8％，锰0.5-0.9％，铬0.30-0.40％，镍1.5-2.5％，余量为铁；

(2)淬火：加热至875-885℃，保温5-7min；在1s-3s内急冷降至240℃，然后缓冷至室温；

(3)回火：加热至540-550℃，保温4-5min进行回火，快速冷却至室温；

(4)将带钢边部磨削、抛光，收卷制得锯条基体成品。

碳含量增加钢材的强度，铬含量增加淬透性，镍含量增加韧性及抗冲击性。各原料元素的控制，共同协同配合使锯条基体材料具备较高硬度，同时具有较高的耐冲击性。