[发明专利]一种无铅黄铁矾结晶、铁矾渣及制备方法和应用

权利要求书

1.一种无铅黄铁矾结晶的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，提供铁铅混合液，所述铁铅混合液的pH为0~1.4；

所述铁铅混合液中的铅来源于难溶性铅盐，所述难溶性铅盐占所述铁铅混合液质量份数的0.1%~2%；

S2，向所述铁铅混合液中滴加碱液，并在所述滴加碱液的过程中对所述铁铅混合液进行混合处理，得含非晶态铁矿物的悬浊液；

所述碱液的浓度为1 mol/L~10 mol/L，所述碱液的滴加速率为0.1 mL/min~10 mL/min；所述非晶态铁矿物中的铁元素占所述悬浊液中总铁元素质量份数的20%~30%；

S3，向所述悬浊液中加入碱金属盐和/或铵盐，得待处理液；

S4，对所述待处理液进行热处理，得终处理液；所述终处理液中含有无铅黄铁矾结晶；

其中，在对所述待处理液进行所述热处理前，向所述待处理液中提供硫酸根离子。

2.根据权利要求1所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法，其特征在于，所述向所述待处理液中提供硫酸根离子的方式包括以下任意一种：

控制所述铁铅混合液中含硫酸根离子；

向所述悬浊液或所述待处理液中加入硫酸盐；

控制所述铁铅混合液中含硫酸根离子，并向所述悬浊液或所述待处理液中加入硫酸盐。

3.根据权利要求1所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法，其特征在于，所述铁铅混合液中的铁离子浓度为0.05 mol/L~0.6 mol/L；

所述碱金属盐和/或所述铵盐：所述铁铅混合液中铁元素的摩尔比为1：3~3：1；

所述硫酸根离子：所述铁铅混合液中铁元素的摩尔比为2：3~9：1。

4.根据权利要求1所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法，其特征在于，所述混合处理的过程包括：对所述铁铅混合液进行搅拌，所述搅拌的速率为400 r/min~800 r/min。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，控制所述悬浊液的pH为1.5~2.0。

6.一种无铅黄铁矾结晶，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法进行制备。

7.一种如权利要求1-5任意一项所述的无铅黄铁矾结晶的制备方法在除铁中的应用。

8.一种铁矾渣的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S01，提供铁铅混合液，所述铁铅混合液的pH为0~1.4；

所述铁铅混合液中的铅来源于难溶性铅盐，所述难溶性铅盐占所述铁铅混合液质量份数的0.1%~2%；

S02，向所述铁铅混合液中滴加碱液，并在所述滴加碱液的过程中对所述铁铅混合液进行混合处理，得含非晶态铁矿物的悬浊液；

所述碱液的浓度为1 mol/L~10 mol/L，所述碱液的滴加速率为0.1 mL/min~10 mL/min；所述非晶态铁矿物中的铁元素占所述悬浊液中总铁元素质量份数的20%~30%；

S03，向所述悬浊液中加入碱金属盐和/或铵盐，得待处理液；

S04，对所述待处理液进行热处理，得终处理液；

S05，对所述终处理液进行固液分离，得分离液和铁矾渣；

其中，在对所述待处理液进行所述热处理前，向所述待处理液中提供硫酸根离子。

9.一种铁矾渣，其特征在于，采用如权利要求8所述的铁矾渣的制备方法进行制备。

10.一种铁铅混合液的处理方法，其特征在于，包括步骤：

S001，提供铁铅混合液，所述铁铅混合液的pH为0~1.4；

所述铁铅混合液中的铅来源于难溶性铅盐，所述难溶性铅盐占所述铁铅混合液质量份数的0.1%~2%；

S002，向所述铁铅混合液中滴加碱液，并在所述滴加碱液的过程中对所述铁铅混合液进行混合处理，得含非晶态铁矿物的悬浊液；

所述碱液的浓度为1 mol/L~10 mol/L，所述碱液的滴加速率为0.1 mL/min~10 mL/min；所述非晶态铁矿物中的铁元素占所述悬浊液中总铁元素质量份数的20%~30%；

S003，向所述悬浊液中加入碱金属盐和/或铵盐，得待处理液；

S004，对所述待处理液进行热处理，得终处理液；

S005，对所述终处理液进行固液分离，得分离液和固体分离物；

所述固体分离物中含有黄铁矾和难溶性铅类物质，所述黄铁矾和所述难溶性铅类物质呈相互独立的物理混合状态；

其中，在对所述待处理液进行所述热处理前，向所述待处理液中提供硫酸根离子。