[发明专利]一种线束隔离板生产设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种线束隔离板生产设备及生产方法，生产设备包括机架、升降机构以及回转机构；所述回转机构包括可转动的安装于机架的回转平台以及驱动回转平台转动的回转驱动装置，回转平台的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模；所述升降机构包括可升降的安装于机架的升降平台以及驱动升降平台升降的升降驱动机构；升降平台的底面对应于线束隔离板成型下模依次安装有加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器。本发明的线束隔离板生产设备的自动化程度高，从而能有效减少人工而提高线束隔离板的生产效率。

技术领域

本发明涉及线束隔离板领域，特别是指一种线束隔离板生产设备及生产方法。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中CCS(CellConnectionSystem，电池连接系统)系统的安全性。

现有的线束隔离板的生产方法一般为：人工将片状原材先放到加热设备进行加热，然后由人工将加热后的片状原材放到吸塑成型机中进行成型而得到线束隔离板粗胚，待线束隔离板粗胚冷却后再由人工取出线束隔离板粗胚进行裁切，从而得到线束隔离板成品；上述生产方法所需人工多，难以保证生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束隔离板生产设备及生产方法，其能有效提高线束隔离板的生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种线束隔离板生产设备，其包括机架、升降机构以及回转机构；所述回转机构包括可转动的安装于机架的回转平台以及驱动回转平台转动的回转驱动装置，回转平台的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模；所述升降机构包括可升降的安装于机架的升降平台以及驱动升降平台升降的升降驱动机构；升降平台的底面对应于线束隔离板成型下模安装有加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器，加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器处于同一圆环线且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器依次设置。

所述回转平台的顶面安装有六个线束隔离板成型下模，六个线束隔离板成型下模关于回转平台的转动中心呈中心旋转对称分布；所述加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器呈旋转对称分布，且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器相邻之间间隔60°设置。

所述线束隔离板成型下模设有多个定位柱。

所述线束隔离板裁切上模具有一圈环形的裁切刀。

所述线束隔离板成型上模开设有多个气孔，各个气孔连接抽气装置。

所述冷却器包括具有多个冷却孔的冷却座，各个冷却孔连接吹气装置。

所述机架包括机台以及与机台相连并位于机台上方的悬空台；所述升降驱动机构安装于悬空台并与升降平台相连，升降平台位于机台和悬空台之间，升降平台连接有至少两根与悬空台上下滑接的导杆；所述回转平台和回转驱动装置安装于机台。

所述升降驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与升降平台相连。

所述回转驱动装置为回转电机，回转电机通过凸轮分割器连接回转平台，凸轮分割器的输入轴和输出轴分别连接回转电机的转轴和回转平台。

所述的线束隔离板生产设备还包括设置在回转平台侧方的原材上料机械手、成品下料机械手和废料机械手。

一种线束隔离板生产方法，其采用如上所述的线束隔离板生产设备进行生产，包括如下步骤：

上料步骤：将片状原材放入回转平台上的线束隔离板成型下模，该线束隔离板成型下模此时处于上料位置；