[发明专利]一种高精密模架加工设备

说明书

本发明涉及模具生产技术领域，特别涉及一种高精密模架加工设备，包括盛放板、夹紧装置、限位装置和定位装置，所述的盛放板下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置；本发明可以解决现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象等问题；本发明所采用的定位装置可以对不同直径的导杆进行夹持，确保导杆始终保持竖直状态，提高了导杆与定模板之间连接的效果，避免导杆出现卡壳的现象。

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，特别涉及一种高精密模架加工设备。

背景技术

模架是模具的一部分，模架是整套模具的骨架，模架通常用于高精密模具的支撑，模架一般包括动模板、定模板、导柱以及导套等配件，模架在使用时需要对模架进行装配，将导柱穿过导套与定模板上的孔进行插接配合；模架除了可以按个别要求进行定制外，也可以进行标准化生产。

目前，现有的设备在针对高精密模架进行装配时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常只能对固定尺寸的导杆进行夹持，导杆在装配时不能保持竖直状态，导杆在插接时易出现倾斜的现象，从而降低了导杆与定模板之间连接的效果，导杆装配时易出现卡壳的现象；2、现有的设备不能精确的定位定模板上孔的位置，增加了人工将导杆插入定模板上孔的时间，降低了导杆与定模板之间连接的速率。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种高精密模架加工设备，可以解决上述提到的高精密模架进行装配时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高精密模架加工设备，包括盛放板、夹紧装置、限位装置和定位装置，所述的盛放板下端安装有多个呈矩形分布的支撑柱，盛放板上前后对称开设有滑动通孔，滑动通孔内部连接有夹紧装置，盛放板左侧开设有方形通孔，方形通孔内部连接有限位装置，盛放板的顶部前后对称开设有条形滑槽，且两个滑动通孔位于两个条形滑槽之间，每个条形滑槽内部左右对称滑动连接有两个定位装置，盛放板上端靠近右侧固定连接有定位板。

所述的定位装置包括定位杆、卡位机构、滑动杆、圆柱杆、半圆板、U型杆、顶紧机构和定位机构，所述的条形滑槽内部滑动连接有定位杆，定位杆远离盛放板中心的一端下侧安装有卡位机构，卡位机构上方设置有滑动杆，滑动杆与定位杆滑动贯穿配合，滑动杆上端开设有多个定位孔，滑动杆上方设置有方板，方板与定位杆远离盛放板中心的一端固定连接，方板中部滑动贯穿有圆柱杆，圆柱杆有定位孔插接配合，滑动杆靠近盛放板中心的一侧前后对称设置有两个半圆板，靠近滑动杆的半圆板与滑动杆固定连接，两个半圆板之间通过销轴连接，两个所述半圆板的顶部远离销轴的一端共同插接有U型杆，两个所述半圆板之间设置有多个周向均匀分布的顶紧机构，顶紧机构与半圆板固定连接，远离滑动杆的半圆板下端安装有定位机构，具体工作时，根据定模板上孔的位置，人工滑动定位杆，人工推动滑动杆，滑动杆带动半圆板向定模板上孔的位置进行移动，之后，人工将定位机构插入定模板上的孔内，人工调节定位机构，定位机构带动半圆板移动至定模板上孔的正上方，人工转动卡位机构，卡位机构与盛放板配合，从而对定位杆进行限位，人工将圆柱杆与滑动杆上的定位孔配合，从而对滑动杆进行定位，人工将定位机构向上提取并进行转动，人工在将导杆插入两个半圆板之间，顶紧机构对导杆进行夹紧限位，避免导杆在装配时出现倾斜的现象，在导杆装配结束后，人工将U型杆从两个半圆板上取出，人工将两个半圆板分离，从而便于导杆与半圆板分离。