[发明专利]丝杠热伸长补偿方法、数控系统、钻攻机及可读存储介质

说明书

本发明公开了一种丝杠热伸长补偿方法、数控系统、钻攻机及可读存储介质，包括步骤：将不参与加工的基准刀具的刀长设置为基准刀长，获取待加工零件执行加工程序所允许的误差阈值；执行所述待加工零件的所述加工程序的任意一子程序前，通过测量基准刀具当前的刀长计算出当前的误差值，判断当前的误差值是否超出误差阈值，若是，停止加工。本发明区别于传统方案的优势有成本低，抗干扰能力强，其测量的值直接是丝杠热伸长量而不是通过温度转换的近似伸长量，所以其值更准确，稳定性更强。而且测量方法操作简单，稳定性强，可运用于任何数控系统中，可广泛运用于各类加工中心设备上。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种丝杠热伸长补偿方法、数控系统、钻攻机及可读存储介质。

背景技术

钻攻机被广泛运用于手机、平板电脑等消费电子类产品的外壳、中框、按键等小型金属零部件的铣削及高光加工中。此类机型一般具备高速度、高精度、高刚性、高效率、高安全性与高可靠性等特点，所以主轴转速高与移动速度快是其主要特征，主轴速度高能满足零件加工的表面光洁度，移动速度快能满足大批量生产的需求，所以在长时间高速运行过程中，各轴的滚珠丝杠会由于摩擦生热导致其发生微小膨胀现象，使其螺距伸长，进而导致轴向定位精度变差；在XYZ三轴中又以Z轴反应最为明显，例如在钻孔及攻牙过程中，Z轴需要不断地上下移动且速度很快，所以其丝杠温升更迅速。但Z轴定位精度直接影响到产品的表面光洁度及精度，所以解决Z轴丝杠热伸长对定位精度的影响变得至关重要。通常要解决热伸长问题需要首先安装高精度温度传感器测量出温升，然后测量不同温升情况下的伸长量建立数学模型，然后通过系统运算补偿进程序来消除其影响；但此方案需要采购昂贵的传感器且需要保持其良好的测量环境，该方案的成本及稳定性都制约了其的使用。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中丝杠热伸长导致零件加工误差判断成本高的技术问题，提出一种丝杠热伸长补偿方法、数控系统、钻攻机及可读存储介质。

本发明采用的技术方案是：

本发明提出一种丝杠热伸长补偿方法，包括步骤：

将不参与加工的基准刀具的刀长设置为基准刀长，获取待加工零件执行加工程序所允许的误差阈值；

执行所述待加工零件的所述加工程序的任意一子程序前，通过测量基准刀具当前的刀长计算出当前的误差值，判断当前的误差值是否超出误差阈值，若是，停止加工。

进一步的，获取待加工零件执行加工程序所允许的误差阈值时同时获取累计误差阈值。

进一步的，计算出当前的误差值后再计算累计误差值。

进一步的，若否，再判断当前的累计误差值是否超出累计误差阈值，若是，停止加工。

当子程序的序号等于加工程序的总序号时，结束加工。

因当前的误差值超出误差阈值而停止加工时，报警提示误差补偿值超差；因当前的累计误差值超出累计误差阈值而停止加工时，报警提示累计误差补偿值超差。

本发明还提出一种数控系统，其特征在于，使用上述的丝杠热伸长的补偿方法提高加工合格率。

本发明还提出一种钻攻机，其特征在于，包括上述的数控系统。

钻攻机包括可以安装多把刀具的基座，测量刀具长度的对刀仪。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，其特征在于，所述计算机程序运行时执行上述的丝杠热伸长的补偿方法。

与现有技术比较，本发明区别于传统方案的优势有成本低，抗干扰能力强，其测量的值直接是丝杠热伸长量而不是通过温度转换的近似伸长量，所以其值更准确，稳定性更强。而且测量方法操作简单，稳定性强，可运用于任何数控系统中，可广泛运用于各类加工中心设备上。

附图说明