[发明专利]一种走芯凸轮车床倒角刀装夹夹具及其使用方法

说明书

一种走芯凸轮车床倒角刀装夹夹具，包括装夹位、锁紧位、夹具柄；所述夹具柄一端为装夹位和锁紧位；所述装夹位的装夹孔具端面中心距为3‑6mm；所述装夹位为贯通的装夹孔为此处取所述装夹位的割缝为0.4宽；所述锁紧位由半通螺纹孔和半通通孔组成，以割缝为分界线，此处取M4‑6H和Φ4.4；所述夹具柄的的长宽高为7×7×82mm。与现有技术相比，本发明提供的夹具，可以使倒角刀装夹在走芯凸轮机刀架的1号到位上，从而使钻孔附件多出一个刀位，用于实现台阶孔的加工，同时实现孔口倒角。采用此发明，可在走芯凸轮机车削成形时同时加工出台阶孔和倒角，倒角不用单独拆分工序加工，只需选用不同规格的倒角刀装夹在夹具上即可。

技术领域

本发明涉及一种走芯凸轮车床倒角刀装夹夹具及其使用方法，属于连接器零件加工技术领域。

背景技术

在走芯凸轮车床加工领域，在加工孔口带倒角的零件时，通常采用一根直柄硬质合金圆棒自行刃磨非标倒角刀进行加工，倒角部分开制具体度数大小的夹角，倒角刀装夹在走芯凸轮车床自带的钻孔附件上。一般的走芯凸轮机钻孔附件有两个刀位，一个刀位用于钻孔，一个刀位用于倒角。在加工具有台阶孔和倒角的工件时，由于台阶孔已占用两个钻孔附件刀位，因此倒角需要单独拆分工序加工。拆分工序倒角一是由于二次装夹精度不高，其次拆分分工序也增加了工件的加工成本。因此，传统的钻孔附件上装夹倒角刀的方式存在加工台阶孔类工件能力不足的问题。

发明内容

本发明所要解决的传统的钻孔附件上装夹倒角刀的方式存在加工台阶孔类工件能力不足的的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种走芯凸轮车床倒角刀装夹夹具，包括装夹位、锁紧位、夹具柄；所述夹具柄一端为装夹位和锁紧位；所述装夹位的装夹孔具端面中心距为3-6mm；所述装夹位为贯通的装夹孔为此处取所述装夹位的割缝为0.4宽；所述锁紧位由半通螺纹孔和半通通孔组成，以割缝为分界线，此处取M4-6H和Φ4.4；所述夹具柄的的长宽高为7×7×82mm。

所述夹具长度L为100-105mm，宽度W为10-16mm，H为8-14mm。

所述夹具端面中心距倒角刀装夹中心距为3-6mm，割缝长度为13-20mm，宽度为所述夹具材质为40Cr或其他不锈钢。

一种走芯凸轮车床倒角刀装夹夹具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：根据所需加工的工件倒角大小，选择相应的ΦD规格的合金圆棒用于自行刃磨倒角刀，其中ΦD应大于工件外径，ΦD取Φ1.2mm或Φ1.5mm；

步骤二：将刃磨好的倒角刀装夹在贯通孔装夹位1处，装夹时确保倒角刀刃口部分全部伸出夹具即可，装夹到位后从锁紧位2螺钉孔处用螺钉将倒角刀锁紧固定完成倒角刀装夹；

步骤三：倒角刀装夹完毕后将夹具整体装入走芯凸轮车床1号刀位处，此时装入高度根据倒角刀中心和所加工工件圆心进行中心校准对正，对正后将1号刀位锁紧即可；

步骤四：启动机床，倒角刀随着1号刀位的径向进给运动到预定位置，此时棒料在主轴箱的作用下轴向送出接触到倒角刀完成倒角加工，加工完毕后倒角刀随着1号刀位的径向运动退回到初始位置，以此循环往复完成零件的批量倒角加工。

采用上述技术方案的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的夹具，可以使倒角刀装夹在走芯凸轮机刀架的1号到位上，从而使钻孔附件多出一个刀位，用于实现台阶孔的加工，同时实现孔口倒角。采用此发明，可在走芯凸轮机车削成形时同时加工出台阶孔和倒角，倒角不用单独拆分工序加工，只需选用不同规格的倒角刀装夹在夹具上即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1仰视图。