[发明专利]一种内置旋转轴的分度转台及使用方法

说明书

本发明公开了一种内置旋转轴的分度转台及使用方法，包括转台本体以及驱动本体转动的一号电机，还包括锁紧螺母、旋转轴和用于驱动旋转轴转动的永磁电机，转台本体内设置有安装腔和通孔，通孔的轴心线与转台本体的轴心线重合，通孔内设置有轴套，轴套上端设置有一号轴承，轴套下端设置有二号轴承，旋转轴套设在一号轴承和二号轴承内，永磁电机包括机座、定子和转子，机座设置在安装腔内，定子设置在轴套内，转子与旋转轴固定连接，二号轴承的内圈与旋转轴通过锁紧螺母固定连接，旋转轴上端可拆卸设置有卡盘。优点：节约了待加工件重新安装的时间，同时避免加工件在不同的加工设备上安装引起的安装误差，能够有效的提高加工精度和工作效率。

技术领域

本发明涉及分度转台设备领域，具体为一种内置旋转轴的分度转台及使用方法。

背景技术

分度转台是在金属切削前机床上应用已经很普遍，分度转台主要进行分度加工，但是在现实应用中，特别是随着复合机床的应用，传统分度转台已不能满足复合机床的需用，例如在金属加工件需铣车磨等一次装夹加工完成的零件，传统分度转台只包括转台本体以及驱动转台本体转动的电机，在使用时将待加工件安装在转台本体上，随着转台本体的分度转动带动待加工件完成分度铣加工。由于转台的转速慢，使得经过分度铣加工后的待加工件需要从分度转台上取下重新安装在另外的车加工或磨料的旋转工装上，不仅需要耗费时间、降低工作效率，而且重新安装会导致待加工件容易出现偏差，导致车加工或磨料加工精度降低。

鉴于此，有必要提供一种内置旋转轴的分度转台及使用方法。

发明内容

本发明提供的一种内置旋转轴的分度转台及使用方法，有效的解决了现有分度转台在对加工件进行机加工时因铣车磨等工序的转换需要更换夹装导致精度降低和效率降低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种内置旋转轴的分度转台，包括转台本体以及驱动转台本体转动的一号电机，还包括锁紧螺母、旋转轴和用于驱动旋转轴转动的永磁电机，所述转台本体内设置有安装腔和通孔，所述通孔的轴心线与转台本体的轴心线重合，所述通孔内设置有轴套，所述轴套上端设置有一号轴承，所述轴套下端设置有二号轴承，所述旋转轴套设在一号轴承和二号轴承内，所述永磁电机包括机座、定子和转子，所述机座设置在安装腔内，所述定子设置在轴套内，所述转子与旋转轴固定连接，所述二号轴承的内圈与旋转轴通过锁紧螺母固定连接，所述旋转轴上端可拆卸设置有卡盘。

进一步的是：所述通孔内还设置有中心定位轴承，所述轴套套设在中心定位轴套内，所述轴套上端与转台本体螺纹固定连接。

进一步的是：所述转台本体上端面设置有若干凹槽。

进一步的是：所述分度转台本体上端面设置有放置槽，所述卡盘设置在放置槽上。

进一步的是：所述通孔下端设置有盖板。

一种内置旋转轴的分度转台的使用方法，包括如下步骤：

S1、机床刀为铣刀，将待加工件安装在卡盘上，设置永磁电机的励磁数值，使得永磁电机产生克服旋转轴相对转台本体转动的扭矩力，随后一号电机工作，带动转台本体带动旋转轴同步转动，对待加工件进行分度铣加工。

S2、机床刀变为车刀，一号电机停止工作，永磁电机的定子通电后，转子高速驱动旋转轴在一号轴承和二号轴承内转动，使得与旋转轴固定连接的卡盘带动加工件与旋转轴同步转动，利用车刀对加工件进行车加工。

S3、机床刀变为砂轮，一号电机停止工作，永磁电机的定子通电后，转子高速驱动旋转轴在一号轴承和二号轴承内进行与车加工是旋转方向相反的转动，使得与旋转轴固定连接的卡盘带动加工件与旋转轴同步转动，利用砂轮对加工件进行磨料加工。