[发明专利]一种双层螺旋匀流稳压输灰结构

权利要求书

1.一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，所述双层螺旋匀流稳压输灰结构安装在落灰斗下方的接灰部，其特征在于，

所述双层螺旋匀流稳压输灰结构包括螺旋导向外层管、旋流供气内层管、送灰补气管、内管供气部和补气供气部，所述旋流供气内层管的进气端口与所述内管供气部连接，所述送灰补气管的进气端口与所述补气供气部连接，

所述螺旋导向外层管连接安装在所述接灰部的通气口连接法兰上，

所述旋流供气内层管贯穿设置在所述螺旋导向外层管和所述接灰部的内部中心，

所述旋流供气内层管的供气进气端和所述送灰补气管的供气进气端通过密封连接盖板安装在所述接灰部的另一侧的通气口连接法兰上，

所述送灰补气管设置在所述旋流供气内层管的一侧，

所述螺旋导向外层管的内壁连续间隔设有若干螺旋输灰导气叶片部，

所述旋流供气内层管的管壁上开有吹气口，所述吹气口的出气口对应设置在每个所述螺旋输灰导气叶片部的螺旋导气叶片的进风端部下方。

2.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述螺旋输灰导气叶片部的螺旋导气叶片的内侧端面与所述旋流供气内层管的管壁外侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述螺旋输灰导气叶片部的螺旋导气叶片为螺旋切向倾斜设置在所述述螺旋导向外层管的内壁，每个所述螺旋导气叶片之间为等距间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述螺旋导气叶片包括第一螺旋导气叶片、第二螺旋导气叶片、第三螺旋导气叶片和第四螺旋导气叶片，

所述第一螺旋导气叶片的出风端指向所述第二螺旋导气叶片的进风端，

所述第二螺旋导气叶片的出风端指向所述第三螺旋导气叶片的进风端，

所述第三螺旋导气叶片的出风端指向所述第四螺旋导气叶片的进风端。

5.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述旋流供气内层管的管壁上的吹气口为倾斜吹气口，所述倾斜吹气口的倾斜方向与螺旋导气叶片的螺旋切向倾斜方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述通气口连接法兰与所述密封连接盖板之间还设有螺旋进气箱，所述螺旋进气箱的内壁设有螺旋吹气导向叶片部，所述旋流供气内层管贯穿设置在所述螺旋进气箱的内部中心伸入接灰部内，所述旋流供气内层管的吹气口的出气口对应设置在每个所述螺旋吹气导向叶片部的旋流导向叶片的进风端部下方，所述送灰补气管的补气出口对齐设置在所述螺旋吹气导向叶片部的旋流导向叶片的进气端后方。

7.根据权利要求6所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述螺旋吹气导向叶片部与中心轴线所形成的螺旋倾角大于螺旋输灰导气叶片部与中心轴线所形成的螺旋倾角。

8.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述旋流供气内层管贯穿设置在所述旋流供气内层管和所述螺旋进气箱的内部的中心轴线上。

9.根据权利要求1所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述旋流供气内层管连接的内管供气部的供气气压大于所述送灰补气管连接的补气供气部的供气气压。

10.根据权利要求1或6所述的一种双层螺旋匀流稳压输灰结构，其特征在于，所述旋流供气内层管贯穿设置在螺旋导向外层管和螺旋进气箱的内部中轴线上。