[发明专利]一种笔记本电脑键帽注塑模具

说明书

本发明公开了一种笔记本电脑键帽注塑模具，包括前模板与后模板，在所述前模板靠近后模板的一侧表面嵌设有若干前标准模仁，且该前标准模仁通过螺栓与前模板固定连接，在所述后模板靠近前模板的一侧对应嵌设有与所述前标准模仁相配合的后标准模仁，在每组所述前标准模仁与后标准模仁之间形成型腔，在所述后标准模仁的表面嵌设有流道，所述流道的进口与所述前标准模仁上的进胶口连通，所述流道的出口连接有若干牛角型的浇口，该浇口夹设固定于所述后标准模仁中嵌设的镶块中。其显著效果是：改善了键帽裙边因为塑料填过程中的分子链取向集中而造成应力破裂和平衡键帽成型充填后整体收缩不均的缺陷，成型后的键帽能够满足弯折测试规范要求。

技术领域

本发明涉及到笔记本电脑键盘技术领域，具体涉及一种笔记本电脑键帽注塑模具。

背景技术

笔记本电脑键盘的常规键帽属于超薄型产品，键帽通过若干卡勾与剪刀脚组装连接，其尺寸要求控制在0.02mm精度范围内。因此，键帽的胶位薄，对成型设备和模具精度要求高。

在现有技术中，笔记本电脑键帽的注塑成型通常采用牛角浇口直接在裙边进胶，加之塑胶材料通常采用PC材料，通常使得键帽在用戶使用过程中频繁发生破裂的现象，为此，在生产时需要通过三杆弯曲测试以消除键帽破裂的品质问题。然而在测试中通过观察与分析发现，键帽破裂时所有破裂位置都是从模具浇口位置开始向天面(键帽内侧顶面)延伸。采用Moldex 3D软件对这些破裂键帽的进胶位置进行模流分析，发现浇口处存在塑胶材料分子链在充填过程推挤和取向集中问题，经过评估和制作实验模通过移动浇口验证，证实了键帽测试破裂的主要问题是浇口设计原因造成。

此外，在调查键帽破了问题过程中，发现原始键帽的整板模具存在一些设计缺陷，这些缺陷同步给品质稳定性和模具量产阶段的交货存在困扰：

原始整体模仁设计，在新模具开发和制造过程中，只能采用单台机器按照单独工序逐项加工，造成模具制造周期无法满足客人≦25天要求；

采用整体模仁设计存在模仁长度偏长(达到450mm左右)，以致在加工和使用过程中容易发生模仁应力曲翘变形，导致模具斜销在量产过程中卡死，因为近650多支斜销，任何一斜销卡死都必须停机修模，故障率非常高无法满足可制造性要求；

采用整体模仁设计使得故障维修时间长，一旦发生故障就会因为逐项维修影响到工厂的正常制造和交货；

采用整体模仁设计，存在机器加工过程中Z轴长距离移动，产生累积误差影响到模具工件的加工精度，和机器无效移动时间长等影响成本的潜在问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种笔记本电脑键帽注塑模具，通过天面进胶和模仁标准化模组设计，能够有效克服键帽破裂和整板注塑模具所存在的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种笔记本电脑键帽注塑模具，其关键在于：包括前模板与后模板，在所述前模板靠近后模板的一侧表面嵌设有若干前标准模仁，且该前标准模仁通过螺栓与前模板固定连接，在所述后模板靠近前模板的一侧对应嵌设有与所述前标准模仁相配合的后标准模仁，在每组所述前标准模仁与后标准模仁之间形成型腔，在所述后标准模仁的表面嵌设有流道，所述流道的进口与所述前标准模仁上的进胶口连通，所述流道的出口连接有若干牛角型的浇口，该浇口夹设固定于所述后标准模仁中嵌设的镶块中。

进一步的，在所述后模板靠近前模板的一侧还嵌设有第一固定板，且该第一固定板位于所述后标准模仁的下方，在所述第一固定板上固定有若干斜销，所述斜销伸入所述后标准模仁内。

进一步的，在所述后模板远离所述前模板的一侧还设置有第二固定板，在所述第二固定班上固定有若干顶针，所述顶针穿透所述第一固定板后伸入所述后标准模仁内。

进一步的，所述流道设于所述后标准模仁的中部，所述型腔形成于所述流道的两侧。