[发明专利]一种纵置吊装式热喷锌辅助装置

说明书

本发明提供了一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，包括外壳组件，外壳组件的下部设有齿环机构，齿环机构的中部设有中心驱动机构，中心驱动机构的外侧设有多个行星单元，该发明通过太阳轮与行星轮的配合，实现工件的自转和公转，这就免去了工人对工件的不停翻转的问题，得以让公件需要保护的面保护起来，需要喷涂的面实现被喷枪全覆盖，并且这套装置可以同时吊装多个工件，提高了工作效率；并且行星齿轮的数量可以依据待喷涂工件的尺寸大小增加或减少，应用场景较为灵活；该装置通过螺栓连接，可靠性优良，装置拆卸改进空间大，维修方便，从而降低了维护成本。

技术领域

本发明涉及超音速喷涂技术领域，具体涉及一种纵置吊装式热喷锌辅助装置。

背景技术

热喷锌工艺属于一种表面处理工艺，它利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。

但是，目前很多工件(诸如风力发电机锚环等零件)的喷锌工艺受制于其喷涂面各不相一，并且由于热喷锌这种表面处理工艺属于后期工艺，不属于前期毛坯工艺，往往待处理的工件是机加工之后的零件，工件上分布了多个用于装配的孔位，这些孔都有精确公差与粗糙度要求，这就要求热喷锌时不能傻瓜式全喷涂，只能一个个地把需要保护的装配孔保护起来，再手持翻面喷锌。这样一次就只能装好一个工件再喷一个，无法做到连续性，这大大地降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的人工手持翻转工件，导致热喷锌低效率，工艺不连贯的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纵置吊装式热喷锌辅助装置，包括外壳组件，所述外壳组件的下部设有齿环机构，所述齿环机构的中部设有中心驱动机构，所述中心驱动机构的外侧设有多个行星单元。

进一步的，所述外壳组件包括上壳，所述上壳的中部设于所述中心驱动机构的上部，所述上壳的底部四周通过多个螺栓连接中壳的顶面，所述中壳的底部四周通过多个螺栓连接底壳的顶面，所述底壳的内部底面设于所述齿环机构的底面。

进一步的，所述上壳的顶面设有多个重载吊装安装螺栓，多个所述重载吊装安装螺栓的中部分别螺纹连接重载吊装安装螺母。

进一步的，所述齿环机构包括齿环本体，所述齿环本体的内侧咬合连接多个所述行星单元，所述齿环本体的四周设有多个外壳安装螺栓，所述齿环本体的顶面设有行星转盘，所述行星转盘与所述齿环本体之间设有多个转盘滚珠，所述行星转盘的中部设于多个所述行星单元的上部。

进一步的，所述齿环本体的顶面设有转盘支撑环，所述转盘支撑环的顶面开设有滚珠下槽，所述齿环本体的顶面四周开设有多个六角螺母槽。

进一步的，所述行星转盘的底面四周开设有滚珠上槽，所述行星转盘的中部开设有多个行星安装槽，多个所述行星安装槽分别设于多个所述行星单元的上部。

进一步的，所述中心驱动机构包括驱动轮，所述驱动轮通过固定键设于太阳轮轴的上端，所述太阳轮轴的中部设有太阳轴承，所述太阳轴承的外侧设有中心轴承衬套，所述中心轴承衬套设于所述外壳组件的中部，所述太阳轮轴的外侧、所述太阳轴承的顶面和底面分别设有中心轴承套筒，所述太阳轮轴的下端设有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外侧咬合连接多个所述行星单元。

进一步的，所述驱动轮的外侧开设有皮带槽，可通过电动机的皮带传动驱动。