[发明专利]一种稀土灼烧自动倒料装置

说明书

本发明公开了一种稀土灼烧自动倒料装置，包括灼烧炉传送带、横移链条机、翻转导轨、接料斗、稀土钵，所述灼烧炉传送带通过支架A与地面连接，稀土钵放置在灼烧炉传送带上，横移链条机安装在灼烧炉传送带末端的上部，且横移链条机与灼烧炉传送带的移动方向垂直，所述翻转导轨呈C型。本发明通过使用横移链条机将稀土钵横移推入到翻转导轨中，稀土钵在滑动过程中翻转180°，使稀土钵内的稀土氧化物落入到接料斗中，可自动将稀土钵中的稀土氧化物倒出，提高企业的自动化程度，降低人力投入，在稀土钵在滑动时通过伸缩气缸进行阻挡，可产生震动使稀土钵内残留的稀土氧化物被震落，提高倒料的质量。

技术领域

本发明属于稀土提取领域，尤其涉及一种稀土灼烧自动倒料装置。

背景技术

在目前常用的稀土萃取工艺中，经过萃取后的高纯氯化稀土溶液会被注入到沉淀罐中，然后向沉淀罐内注入沉淀剂后，生成稀土盐沉淀，稀土盐沉淀经过煅烧即可得到高纯度的氧化稀土。如目前常用碳酸钠会草酸作为沉淀剂，灼烧时，将稀土盐沉淀放入专用容器中，如申请号201320506387.9的中国专利所公开的一种稀土氧化物生产线灼烧用稀土钵，为目前常用的稀土钵，稀土钵通过传动带穿过天然气或者电加热灼烧炉中，完成升温、干燥、灼烧、冷区等阶段后，从灼烧炉另一端移出，目前由于灼烧炉自动化程度低，需要工人手动将灼烧后的稀土氧化物从稀土钵中倒出，因此需要一种稀土灼烧自动倒料装置，可自动将稀土钵中的稀土氧化物倒出，提高企业的自动化程度，降低人力投入。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种稀土灼烧自动倒料装置，可以解决现有技术需要工人手动将灼烧后的稀土氧化物从稀土钵中倒出，浪费人力投入的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种稀土灼烧自动倒料装置，包括灼烧炉传送带、横移链条机、翻转导轨、接料斗、稀土钵，所述灼烧炉传送带通过支架A与地面连接，稀土钵放置在灼烧炉传送带上，横移链条机安装在灼烧炉传送带末端的上部，且横移链条机与灼烧炉传送带的移动方向垂直，所述翻转导轨呈C型，且翻转导轨上端与横移链条机对齐，翻转导轨上设有伸缩气缸，伸缩气缸一端伸入到翻转导轨中，所述接料斗位于翻转导轨正下方。

所述横移链条机包括主动轮、从动轮、链条，主动轮和从动轮通过支架B与支架A连接，链条安装在主动轮和从动轮上，链条设有两块推板。

所述翻转导轨上共设有六根滑轨，六根滑轨围成矩形通道，其中矩形通道的上下各有两根滑轨，矩形通道的两侧各有一根滑轨。

所述接料斗下部设有螺杆出料机，螺杆出料机的中部与接料斗下部连通。

所述螺杆出料机包括输料管、螺杆、减速电机，减速电机安装在输料管一端，输料管上端与接料斗下部连通，减速电机的转轴与螺杆连接，螺杆安装在输料管中部。

所述伸缩气缸通过支架C分别与支架A和翻转导轨连接，伸缩气缸的伸缩端伸入到翻转导轨中3cm至8cm。

所述翻转导轨设有C型部和倾斜部，C型部上部设有入口，C型部下部与倾斜部连接，倾斜部末端设有挡板。

所述倾斜部与水平面有10°至20°的夹角。

所述C型部的上端和下端分别设有接近开关A和接近开关B。

所述伸缩气缸的伸缩端上套有橡胶管。

本发明的有益效果在于：通过使用横移链条机将稀土钵横移推入到翻转导轨中，稀土钵在滑动过程中翻转180°，使稀土钵内的稀土氧化物落入到接料斗中，可自动将稀土钵中的稀土氧化物倒出，提高企业的自动化程度，降低人力投入，在稀土钵在滑动时通过伸缩气缸进行阻挡，可产生震动使稀土钵内残留的稀土氧化物被震落，提高倒料的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滑轨分布示意图；