[发明专利]一种冲床冲压机构

权利要求书

1.一种冲床冲压机构，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)两侧固定设置有支撑架(11)，所述工作台(10)底部中间固定设置有矩形块一(13)，所述工作台(10)顶面中间开设有矩形通口一(12)，所述矩形通口一(12)贯穿工作台(10)和矩形块一(13)，所述工作台(10)中间开设有回字型槽(14)，所述回字型槽(14)处于矩形块一(13)上，所述回字型槽(14)四面底部均开设有若干圆口一(13a)，所述回字型槽(14)四面一边角均开设有矩形口一(13b)，所述矩形口一(13b)内滑动设置有废料收集块(17)，所述废料收集块(17)顶面开设有收集槽(171)，所述收集槽(171)两侧开设有若干圆口二(173)，且圆口二(173)位置和大小与圆口一(13a)位置和大小相同，所述废料收集块(17)一端开设有抽拉槽(172)，所述工作台(10)顶面两侧均设置有整平机构(20)，所述工作台(10)顶面前后两端均设置有夹持传送机构(30)，所述矩形通口一(12)内设置有下模机构(40)，所述支撑架(11)上设置有上模机构(50)，所述上模机构(50)上设置有保压机构(60)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床冲压机构，其特征在于，所述整平机构(20)包括限位块一(21)，所述限位块一(21)前后对称固定于工作台(10)顶面，且限位块(21)一侧与支撑架(11)一侧面固定，前侧所述限位块一(21)内部设置有空腔，所述空腔内设置有相近的互相啮合的若干齿轮一(22)，所述齿轮一(22)一侧均固定设置有整平辊(23)，所述整平辊(23)均穿过且转动配合于前侧限位块一(21)，所述整平辊(23)远离齿轮一(22)的一端均转动配合于后侧限位块一(21)上，处于前侧的限位块一(21)一侧所述工作台(10)顶面上均固定设置有电机一(24)，所述电机一(24)的输出轴均穿过且转动配合于前侧限位块一(21)上，且电机一(24)的输出轴与其中一个齿轮一(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲床冲压机构，其特征在于，所述夹持传送机构(30)包括台阶式移动板(31)和Z型夹板二(322)，所述工作台(10)顶面左右对称开设有矩形槽(15)，所述工作台(10)顶面左右对称开设有矩形通口二(16)，所述矩形通口二(16)处于两个矩形槽(15)之间，所述台阶式移动板(31)滑动设置于两矩形通口二(16)内，且两矩形通口二(16)之间的部分贯穿于台阶式移动板(31)中间，所述台阶式移动板(31)的台阶面滑动接触于工作台(10)顶面，所述台阶式移动板(31)台阶处一侧均固定设置有L型块(32)，所述L型块(32)底面与工作台(10)顶面滑动接触，所述Z型块(37)的另一端朝外，所述工作台(10)底面固定设置有L型支撑板(33)，所述L型支撑板(33)上固定设置有电机二(34)，所述电机二(34)的输出轴固定连接有丝杠一(35)，所述丝杠一(35)贯穿且螺纹配合于台阶式移动板(31)下端，所述丝杠一(35)远离电机二(34)的一端转动配合于矩形块一(13)侧面上，所述台阶式移动板(31)下端穿过且滑动配合有滑杆(36)，所述滑杆(36)一端固定于矩形块一(13)上，其滑杆(36)与丝杠一(35)处于同一水平面上，所述矩形槽(15)内滑动设置有Z型块(37)，所述Z型块(37)底端和顶端固定设置有弹簧一(317)，所述弹簧一(317)远离Z型块(37)的一端固定于矩形槽(15)内壁上，所述Z型块(37)上端朝里，且Z型块(37)上端顶端开设有倒角，所述台阶式移动板(31)上端固定设置有装载箱(38)，所述装载箱(38)一侧中间固定设置有安装板(39)，所述安装板(39)上固定设置有电机三(310)，所述装载箱(38)内上端固定设置有L型隔板(311)，所述L型隔板(311)上转动配合有若干相互啮合的齿轮二(312)，所述电机三(310)的输出轴穿过且转动配合于装载箱(38)上，且电机三(310)的输出轴固定连接于其中一个齿轮二(312)中间，相隔一个的所述齿轮二(312)中间均固定设置有转轴(313)，所述转轴(313)均穿过且转动配合于装载箱(38)内壁上，处于装载箱(38)外部的所述转轴(313)上均固定设置于转轮(314)，所述装载箱(38)内部底面两侧对称固定设置有矩形隔板(315)，所述矩形隔板(315)中间开设有滑动槽(315a)，所述矩形隔板(315)与装载箱(38)内壁之间均可前后滑动设置有山字型移动块(316)，所述山字型移动块(316)上段长于山字型移动块(316)下端，所述山字型移动块(316)较长的上端均穿过且滑动于装载箱(38)内壁上，处于装载箱(38)外部的所述山字型移动块(316)上端均设置为塔尖状，所述山字型移动块(316)背离塔尖状的下端固定设置有若干弹簧二(323)，所述弹簧二(323)远离山字型移动块(316)的一端均固定于装载箱(38)内壁上，所述山字型移动块(316)的间隔中均开设有矩形口二(316a)，所述矩形口二(316a)内滑动设置有矩形块二(318)，处于矩形口二(316a)内的所述矩形块二(318)底部固定设置有弹簧三(329)，所述弹簧三(329)远离矩形块二(318)的一端固定于装载箱(38)内部底面上，处于矩形口二(316a)前的所述装载箱(38)壁上均开设有槽口二(327)，所述矩形块二(318)一侧下端均固定设置有夹板一(321)，所述夹板一(321)与矩形块二(318)的连接处滑动配合于槽口二(327)内，所述矩形块二(318)背离槽口二(327)的一侧均固定设置有连杆一(319)，处于连杆一(319)朝向的所述装载箱(38)壁上均开设有滑槽(330)，所述连杆一(319)均穿过且滑动配合于滑槽(330)内，所述连杆一(319)远离矩形块二(318)的一端之间固定设置有连杆二(320)，处于连杆二(320)一侧的所述工作台(10)顶面均对称固定设置有限位柱(325)，所述限位柱(325)上端内侧面对称开设有三角形环槽(326)，所述三角形环槽(326)的底部水平槽与连杆二(320)处于同一水平上，处于转轮(314)同一侧的所述装载箱(38)侧面下端开设有槽口三(328)，所述槽口三(328)大小与两个矩形隔板(315)之间的距离大小相同，所述Z型夹板二(322)下端水平底面固定设置有若干弹簧四(331)，所述弹簧四(331)远离Z型夹板二(322)的一端固定设置于装载箱(38)内部底面上，所述Z型夹板二(322)上端两端均固定设置有小凸起，且小凸起滑动配合于滑动槽(315a)内，所述Z型夹板二(322)下端水平部分处于槽口三(328)外，所述Z型夹板二(322)下端水平面上对称开设有槽口一(324)，所述槽口一(324)的位置与Z型块(37)位置相对应，处于装载箱(38)外的所述夹板一(321)和Z型夹板二(322)的一端均开设为角度相同的倒角。