[发明专利]锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置

说明书

本发明公开了锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，涉及锆英砂制备氧氯化锆技术领域，包括炉体，所述炉体的表面固定连接有与其内部连通的氯气管，所述炉体的顶部设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有动力机构，所述炉体的顶部开设有与之连通的密封通道，所述密封通道的内部转动连接有可将其密封的阀盘，所述密封通道的外侧表面转动连接有与阀盘固定连接的圆盘；该锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，通过设置动力机构、绞龙、密封通道、阀盘、半齿轮、齿轮等的相互配合，从而能持续进料，并保证炉体密封，防止氯气泄露，和外部气体杂质进入，降低了成本，提高了制取氧氯化锆的纯度。

技术领域

本发明涉及锆英砂制备氧氯化锆技术领域，具体涉及锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置。

背景技术

沸腾氯化法氧氯化锆需要以氯气、锆英砂、石油焦、金属硅为原料，在氯化炉中900℃-1200℃条件下发生反应，生成四氯化锆和四氯化硅，四氯化硅经提纯作为副产品，四氯化锆再与水反应生成氧氯化锆和盐酸。

氯化过程通常是在氯化炉中进行的，但是现有的氯化炉在氯化过程中添加原料时会导致装置的氯气泄露，造成原料的浪费，并可能导致外部气体、杂质进入降低制备的氧氯化锆的纯度，即不方便在氯化过程种添加原料，从而不能持续反应制备氧氯化锆，使得制备氧氯化锆的效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锆英砂沸腾氯化制备高纯低铁氧氯化锆的生产装置，包括炉体，所述炉体的表面固定连接有与其内部连通的氯气管，氯气管与外界储存有氯气的设备连通，所述炉体的顶部设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有动力机构，所述炉体的顶部开设有与之连通的密封通道，密封通道的内壁固定连接有可与阀盘配合的，所述密封通道的内部转动连接有可将其密封的阀盘，所述密封通道的外侧表面转动连接有与阀盘固定连接的圆盘，所述炉体的顶部设置有与动力机构和圆盘连接的驱动机构。

进一步的，所述进料机构包括固定连接在炉体顶部的料斗，所述料斗顶部开设有上侧开口的进料腔，所述料斗的内部开设有与进料腔连通的进料通道，所述进料通道的内部转动连接有绞龙，绞龙与进料通道平行，且与进料通道的内壁接触。

进一步的，所述密封通道的上端与进料通道连通，密封通道的下端与炉体内部连通，使得原料能通过进料通道进入密封通道，再通过密封通道进入炉体。

进一步的，所述阀盘和圆盘有两个，分别转动连接在密封通道的内侧顶部和内侧底部，两个圆盘分别与两个阀盘固定连接，顶部的阀盘初始时打开与密封通道平行，底部的阀盘初始时关闭与密封通道垂直。

进一步的，所述动力机构包括固定连接在料斗左侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有锥齿轮，所述动力机构还包括转动连接在炉体顶部内侧的转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有一个与电机上的锥齿轮啮合的锥齿轮，使得电机能带动转动轴转动。

进一步的，所述电机的输出轴与绞龙固定连接，使得电机带动绞龙转动，绞龙推动原料向右移动。

进一步的，所述驱动机构包括与转动轴固定连接的半齿轮，半齿轮边缘的一半固定连接有均匀的齿，另一半光滑，所述半齿轮的右侧设置有与之啮合并与炉体转动连接的齿轮，所述齿轮的表面固定连接有凸起柱，凸起柱靠近齿轮的边缘，且初始时上侧凸起柱位于齿轮圆心的右侧，下侧的凸起柱位于齿轮圆心的左侧；所述凸起柱的表面滑动连接有与炉体滑动连接的T型杆，T型杆睡倒水平放置，且T型杆的头部朝左与凸起柱滑动连接，使得凸起柱随齿轮转动时能通带动T型杆左右滑动，所述T型杆的右端转动连接有连杆，连杆的右端与圆盘的靠近边缘的位置转动连接，所述连杆的右端与圆盘的表面转动连接，且T型杆一个单向行程能通过连杆带动圆盘转动九十度。