[发明专利]一种管道内衬耐磨层的固定结构及粘接工艺

说明书

本发明涉及管道设施技术领域，特别涉及一种管道内衬耐磨层的固定结构及粘接工艺，管道本体安装在流体对管道内壁磨损大的位置；管道内衬粘接固定在管道内壁中，具体通过粘接剂配合铸石粉做成的固定剂来粘接。本发明的有益效果是：使用管道内衬增强了管道的耐磨程度，提高了管道的使用寿命。使用粘接的工艺方法相比原始二次浇铸、涂层等形式更加经久耐用、便于生产推广。锥形结构也提高了两者的固化强度及抗剪切能力，所用粘接剂固化后强度足以应对流体对管道内壁产生的剪切力，且粘接剂和固化剂均为有机溶剂，避免环境污染和对操作员工的身体伤害。带有内衬的管道延长了生产零部件的更换周期，提高了生产效率，保证了生产需求及生产安全。

技术领域

本发明涉及管道设施技术领域，特别涉及一种管道内衬耐磨层的固定结构及粘接工艺。

背景技术

在矿山设备、给排水、化工、消防工程技术领域，管道是必不可少的输送载体。尤其是在矿山、化工领域，由于输送介质多混有大颗粒物，在冲击部位及换向处对普通材质的管道及阀门周边产生磨损，严重者还会造成安全生产事故。全部使用耐磨材质的管道又会大幅增加成本，不利于推广使用。

二次铸造成型的管道内衬可以解决一部分问题，但是二次铸造对原零件造成应力伤害，容易导致零件变形，废品率高；同时，加工工艺复杂，生产难度高，不利于生产推广。

为此，本申请设计了一种管道内衬耐磨层的固定结构及粘接工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种管道内衬耐磨层的固定结构及粘接工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种管道内衬耐磨层的固定结构，包括管道本体和管道内衬，其特征在于：

所述管道本体安装在流道拐角、换向的流体对管道内壁磨损大的位置；所述管道内衬粘接固定在管道本体的管道内壁中，具体通过粘接剂配合铸石粉做成的固定剂来粘接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述管道本体的管道内壁为锥形结构，在管道一端设置有管道内孔定位凸台，在管道内壁上设有多道环形2*2mm的管道内壁环形凹槽。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述管道内衬为锥形结构，配合管道本体的锥形结构的管道内壁；所述管道内衬在于管道内孔定位凸台相配合的位置设置有内衬定位凹槽，根据流体成分及流体压力选择合适的内衬厚度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述管道内衬的锥形外表面设置有2*2mm的内衬外壁环形凹槽，内衬外壁环形凹槽与管道内壁环形凹槽位置轴向不重合，以便粘接剂填入时，增大粘接强度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述粘接剂由环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯按照10:2:1比例混合而成。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述固定剂为铸石粉与环氧树脂按1:5比例混合，用于封堵管道本体与管道内衬的两端端口，防止粘接剂从另一端注入时，粘接剂从端口流出。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述管道本体与管道内衬定位后，两者内外径之间单边留有0.70-0.80mm间隙，以便填入粘接剂，胶层厚度越薄,剪切强度越高。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述管道本体的内孔和管道内衬外壁两端均设置内衬两端坡口，便于固定剂的填入，达到理想的封边效果。

一种基于上述的管道内衬耐磨层的固定结构的粘接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将管道内衬装入管道本体后，利用管道内孔定位凸台将管道内衬安装到位；尾端使用塞尺将管道内衬固定，以确保管道内衬与管道本体内壁之间间隙均匀；

S2，使用铸石粉与环氧树脂按1:5比例混合而成的固定剂，将管道本体的管道内孔定位凸台侧封堵严密，待2-4h后固定剂固化后进行粘接；