[发明专利]一种无水雕印服装面料生产工艺及面料

说明书

本发明公开了一种无水雕印服装面料生产工艺及面料，包括S1、将白坯布导入定型机中，采用纳米液体分散染料对白坯布进行上底色处理后进行拉幅预定型处理；S2、物理化成型：将上底色、预定型后的面料输送通过花辊与光辊之间，花辊表面雕刻有具有凹、凸花纹的花型，凸花纹与面料上表面上下间隔0mm，控制花辊加热温度为200‑230℃；S3、将物理化成型后的面料输送至定型机中进行再次定型，得到单色成品面料；采用另一种颜色的纳米液体分散染料对此单色成品面料进行上色、定型，制得异色成品面料。本发明方法简化了工序，大幅降低了能源消耗与污染处理成本，所生产面料上染率高、纤维色牢度和色泽好，可满足消费者使用需求。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，特别是涉及一种无水雕印服装面料生产工艺及面料。

背景技术

现有技术中，采用印花机进行涤纶或阳离子聚酯面料的印花生产工艺包括设计花型并制网-坯布进机缸染色-脱水开福-预定型-印花机印花-蒸花发色-水洗并烘干-半成品拉幅定型-压光等十几道工序，工艺路线长，生产成本与污染处理成本高，每生产1万米成品布，需消耗水80吨、蒸汽10吨、电2300度、天然气450立方米，排放污水70吨、废气100立方米，在能源日趋紧张、劳动力成本日益升高、企业竞争激烈的今天，传统印花生产工艺已越来越缺乏市场竞争力，亟需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无水雕印服装面料生产工艺及面料，简化了工序，大幅降低了能源消耗与污染处理成本，所得面料上染率高、纤维色牢度和色泽好，可满足消费者使用需求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无水雕印服装面料生产工艺，包括以下步骤：

S1、上底色、预定型：将白坯布导入定型机中，采用纳米液体分散染料对白坯布进行上底色处理后进行拉幅预定型处理；

S2、物理化成型：将上底色、预定型后的面料输送通过花辊与光辊之间，花辊表面雕刻有具有凹、凸花纹的花型，凸花纹与面料上表面上下间隔0mm，控制花辊加热温度为200-230℃，使纳米液体分散染料分子向凸花纹与面料接触处迁移聚集，形成深浅不同的面料图案；

S3、再定型或再定型套色：将物理化成型后的面料输送至定型机中进行再次定型，得到单色成品面料；也可在此单色成品面料的基础上，采用另一种颜色的纳米液体分散染料对此面料进行上色、定型，制得异色成品面料。

对于步骤S3，将物理化成型后的面料输送至定型机中进行再次定型后可根据需要进行压光处理，得到单色成品面料；也可将物理化成型后的面料输送至定型机中进行再次定型，得到单色成品面料，再采用另一种颜色的纳米液体分散染料对此单色成品面料进行上色、定型后，根据需要进行压光处理，制得异色成品面料。

该工艺还包括花型设计与数码雕刻步骤：根据面料花型需求设计出图案，通过激光雕刻法完成花辊的花型雕刻。

花辊外表面无花型处涂覆有隔热涂层。

所雕刻花型中凸花纹与凹花纹高度差为1-1.2mm。

白坯布为阳离子聚酯纤维织物或聚酯纤维织物。

步骤S1中，拉幅预定型温度为130-150℃，速度为40-50m/mim。

步骤S2中，物理化成型速度为40-50m/mim，控制花辊加热温度为200-230℃。

步骤S3中，再次定型温度为130-150℃，速度为40-45m/mim。

一种无水雕印服装面料，由无水雕印服装面料生产工艺生产制得。