[发明专利]一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法

权利要求书

1.一种连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)连铸坯经过工艺称重、测长，由入炉辊道装入步进梁式加热炉加热；

2)连铸坯出炉后进入高压水除磷装置，水压24MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮；

3)开轧温度控制范围970～1070℃，连铸坯进入粗轧机组，粗轧机组共设6架轧机；

4)粗轧后的连铸坯进入中精轧机组，中轧机组由5架直径φ750mm轧机组成，精轧机组由4架直径φ550mm轧机组成；

5)轧制后棒材依次进入1#文氏管式水冷箱、2#文氏管式水冷箱、3#文氏管式水冷箱、4#文氏管式水冷箱、5#文氏管式水冷箱、6#文氏管式水冷箱进行水冷；

6)棒材经水冷箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，上冷床温度660-680℃，下冷床温度340℃；

7)棒材经过锯切分段，收集打捆，然后入坑缓冷；

8)棒材经过矫直、扒皮、探伤后，进行标准化包装；

得到非调制钢棒材的化学成分按照质量百分比包含：C：0.69～0.71％，Si：0.17～0.23％，Mn：0.55～0.59％，Cr：0.12～0.16％，P：＜0.020％，S：0.060～0.070％，Cu：≤0.10％，Mo：≤0.05％，Ti：≤0.010％，V：0.035～0.045％，Ni：0.050～0.060％，其余为铁及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤1)中的连铸坯的规格为260mm×3000mm，连铸坯在步进梁式加热炉中预热段温度450～850℃、加热段温度1150～1210℃、均热段温度1160～1190℃。

3.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤3)中的粗轧机组的轧机类型为高刚度短应力线轧机，平-立交替布置，粗轧后由液压剪切头。

4.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤4)中的中轧机组和精轧机组的轧机类型均为高刚度短应力线轧机，平-立交替布置。

5.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤5)中的1#文氏管式水冷箱控制水压2.63MPa，水流量180m³/h，出水冷箱温度控制为820℃；

2#文氏管式水冷箱控制水压1.55MPa，水流量170m³/h，出水冷箱温度控制为780℃；

3#文氏管式水冷箱控制水压1.45MPa，水流量150m³/h，出水冷箱温度控制为700℃；

4#文氏管式水冷箱控制水压0.90MPa，水流量140m³/h，出水冷箱温度控制为680℃；

5#文氏管式水冷箱控制水压0.48MPa，水流量80m³/h，出水冷箱温度控制为650℃；

6#文氏管式水冷箱控制水压0.42MPa，水流量80m³/h，出水冷箱温度控制为610℃。

6.根据权利要求1所述的连杆用高碳微合金非调质钢的轧制方法，其特征在于，所述步骤7)中的坑缓冷的入坑温度为300℃，棒材在缓冷坑充分缓冷24小时，出坑温度≤100℃。