[发明专利]一种双层卸灰阀

说明书

本发明属于卸灰阀技术领域，具体是一种双层卸灰阀，包括上阀体、下阀体、减速器和球形密封面，上阀体顶端开设进料口，进料口的下端设置有上阀座，上阀座的内侧设置上阀芯，上阀芯的上端设置为球形密封面，上阀座的内侧与上阀芯的接触面设置为刀型面，上阀芯的下端固定设置有连接机构，连接机构与上阀芯转动连接，上阀体前表面下方设置减速器，本发明所具有的有益效果是将原阀芯材料由原来铸钢件材料或普通Q235A材料改成NM400耐磨钢板材料，将原先阀芯与阀座接触面为相互平面或互为倒角面改为阀芯球形圆弧面与阀座刀型面接触，无论阀芯在打开再关闭时旋转位移至什么位置，阀座与阀芯都能严密密封，大大提高卸灰阀的密封性能，提高阀芯的使用寿命。

技术领域

本发明涉及卸灰阀技术领域，具体涉及一种双层卸灰阀。

背景技术

卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品、电力等工业部门广泛应用。

在相关技术中，钢厂烧结用双层卸灰阀常规制造时阀座与阀芯接触面为相互平面或互为倒角面，存在阀芯与阀座经常漏风，泄漏时物料在负压的情况下经过泄漏处高速串流，很短时间内就会将阀芯、阀座以及阀体磨穿，影响正常生产。为此，我们提出一种双层卸灰阀。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种双层卸灰阀以解决上述背景技术中提出的阀芯与阀座经常漏风，泄漏时物料在负压的情况下经过泄漏处高速串流，很短时间内就会将阀芯、阀座以及阀体磨穿的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层卸灰阀，包括上阀体、下阀体、减速器和球形密封面，所述上阀体顶端开设有进料口，所述进料口的下端左右两侧安装设置有上阀座，所述上阀座的内侧接触设置有上阀芯，所述上阀芯的上端设置为球形密封面，所述上阀座的内侧与上阀芯的接触面设置为刀型面，所述上阀芯的下端固定设置有连接机构，所述连接机构与上阀芯转动连接，所述上阀体前表面下方设置有减速机安装座，所述减速器安装座与上阀体固定连接，所述减速器安装座上端固定设置有减速器，所述减速器的左侧连接安装有驱动电机，所述减速器的输出轴的一端安装设置有传动臂，所述传动臂与减速器固定连接，所述上阀体的内部连接机构的左右两侧贯穿上阀体设置有传动轴，所述传动轴的右侧与传动臂连接设置，所述传动臂的一端与减速器输出端连接设置，所述传动轴的左侧安装设置有阀轴，所述阀轴下端连接安装有连接杆，所述连接杆的下端安装设置配重器，所述上阀体下端固定连接有下阀体，所述上阀体与下阀体固定连接。

作为一种优化的技术方案，所述下阀体的内部上端安装设置有下阀座，所述下阀座的内侧安装设置有下阀芯，所述下阀芯上端设置为球形密封面，所述下阀座的内侧与下阀芯的接触面设置为刀型面。

作为一种优化的技术方案，所述下阀芯的中央固定设置有连接机构，所述连接机构的左右两端贯穿下阀体设置有传动轴，所述传动轴的右侧连接设置传动臂，所述传动臂与减速器的输出端连接设置。

作为一种优化的技术方案，所述传动轴的左侧安装设置有阀轴，所述阀轴下端连接安装有连接杆，所述连接杆的下端安装设置配重器。

作为一种优化的技术方案，所述上阀芯与下阀芯采用NM400耐磨钢板材料制作。

作为一种优化的技术方案，所述上阀体和下阀体的连接部位安装设置有上下接口法兰，所述上下接口法兰的内部开设有法兰通孔，所述法兰通孔的周边在上下接口法兰的壁面上开设有多组固定孔。

作为一种优化的技术方案，所述上阀座和下阀座设置为不锈钢阀座，所述减速器为BWED20减速器，所述连接杆通过安装座与阀轴连接设置。

作为一种优化的技术方案，所述传动轴与上下阀体的接触面设置有油封，上阀芯和下阀芯下端的连接机构的左侧安装设置有接近开关。