[发明专利]一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法

权利要求书

1.一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、蜡模制作

根据要铸造的摇臂的设计尺寸来制作熔模的三维CAD模型，并由3D打印技术制得铸造蜡模模型所用的熔模原型，再通过熔模原型制作蜡模模型；

在蜡模模型的内表面刷上脱膜剂，然后将蜡注入蜡模模型的内部，凝固成型后得到蜡坯；

将蜡坯的表面进行修整，并将蜡模和浇冒口连接制得蜡模；

S2、结壳

在蜡模的外表面刷上膜壳涂料并进行加固处理，并在膜壳涂料中添加耐火材料，当膜壳涂料阴干后进行脱蜡，得到型壳，再将脱蜡好的型壳进行焙烧，并使得型壳达到浇铸的要求；

将焙烧后的型壳装入到的砂箱中，然后加干砂，并将加好干砂的砂箱进行振动处理，使得砂箱的干砂振动紧实，加固型壳；

S3、浇注

将镍基合金原料投入真空熔炼室中，随后将真空熔炼室抽真空，再将真空熔炼室加热到1650℃，使真空熔炼室中的镍基合金原料熔化，待真空熔炼室中的原料完全熔化后，向真空熔炼室中通入惰性气体进行精炼，得到镍基合金液，然后向型壳内浇入镍基合金液，随后凝固进行处理，其中，镍基合金液的浇注温度为1300-1500℃；

S4、成型

去除干砂和型壳，得到摇臂坯料，随后进行清理，得到摇臂成品。

2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，在S1中，在制作蜡坯时，通过在蜡模模型内部铺设铁丝，并使铁丝的端部延伸至浇冒口处。

3.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，在S2中，膜壳涂料的涂层数量为三层，且将型壳进行三次焙烧处理，其中膜壳涂料的材质为硅溶胶：

第一次焙烧的温度为500℃，时间为0.5小时，随后以冷却速度均为300℃/h进行冷却处理；

第二次焙烧的温度为800℃，时间为1小时，随后以冷却速度均为300℃/h进行冷却处理；

第三次焙烧的温度为1200℃，时间为2小时，随后以冷却速度均为300℃/h进行冷却处理。

4.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，在S3中，镍基合金液的凝固处理方式为：

将浇注后的型壳放置退火炉，且设置最低温度为600℃，时间设置为6小时，随后将退火炉的最低温度设置为400℃，时间设置为4小时，然后再将退火炉的最低温度设置为180℃，时间设置为3小时，最后关停退火炉取出型壳，并进行空冷。

5.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，上述真空熔炼室包括熔炼室本体(1)和架体(2)，所述熔炼室本体(1)设置在架体(2)的内侧，且熔炼室本体(1)的左侧与架体(2)中部的左侧转动连接；

所述架体(2)内部的右侧设有弧形抵板(21)，且弧形抵板(21)的底部连通有出料筒(22)，所述弧形抵板(21)与出料筒(22)上部的转角处为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，所述熔炼室本体(1)的右侧连通有出料管(11)，所述出料管(11)处设有封堵构件；

所述封堵构件包括封堵杆筒(31)和抵压轮(32)，所述封堵杆筒(31)的左端贯穿至出料筒(22)的内侧，且封堵杆筒(31)的底部连通有出口(35)，所述封堵杆筒(31)的右端固定连接有抵压板(33)，且抵压轮(32)与抵压板(33)的右侧转动连接，所述抵压轮(32)与弧形抵板(21)处相接触；

所述抵压板(33)的两侧与熔炼室本体(1)的右侧之间设有弹簧(34)。

7.根据权利要求5所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，所述熔炼室本体(1)的底部为半圆形结构，且熔炼室本体(1)的底部固定连接有耐磨板(12)，所述熔炼室本体(1)的上部开设有放料口(13)，且放料口(13)处设有盖体(14)。

8.根据权利要求7所述的一种镍基高温合金摇臂生产用熔模铸造方法，其特征在于，所述架体(2)的上部固定连接有电推杆一(4)，且电推杆一(4)的输出端固定连接有承载板(41)，所述承载板(41)的底部固定连接有电推杆二(42)，所述电推杆二(42)的输出端固定连接有承载轮(43)，且承载轮(43)与耐磨板(12)处相接触。