[发明专利]用于生产单元的现场清洁进行过程监控的方法和具有用于现场清洁的清洁系统的生产设施

说明书

描述了用于生产单元的现场清洁进行过程监控的方法和具有用于现场清洁的清洁系统的生产设施。将清洁液导引通过引导通过生产单元的清洁回路，并在此在清洁回路的入流部和回流部中对至少一个对于清洁液的成分具有表征性的参数进行测量并相互比较。通过将在此所获知的具有表征性的参数的入流值和回流值尤其成对地用机器配属给清洁液的流经清洁回路的体积包，并通过比较分别与体积包相配属的入流值和回流值用机器来评定清洁的进度和/或由此引起的清洁液的变化，使得清洁程序能够得到更精确的控制和优化。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的方法和一种根据权利要求11的前序部分的生产设施。

背景技术

按类属的方法和按类属的生产设施由EP 2 362 008 B1所已知。因此，在具有用于生产和/或处理液态灌装产品的生产单元的生产设施中，对用于现场清洁，也被称为就地清洁(CIP)的清洁系统的入流部与回流部之间进行的差测量例如在清洁液的待评定的主流的旁通线路中借助光谱方法来执行。因此，比较清洁过程期间的入流部和回流部的清洁液的成分能够例如估计，清洁液的有效浓度和/或其污物装载是否发生变化。

在此不利的是，待比较的入流值和回流值基本上同时被测量，并由此推断出清洁液的质量。由于待清洁的生产设施通常具有相对较大的容器容积和线路容积，因此在彼此进行比较的入流值和回流值的说服力方面可能存在相当大的不准确性。于是，入流侧与回流侧的测量值之间的差异可能以迄今无法解释的方式发生波动。例如，可能发觉清洁液中发生短暂的浓度提高和/或强烈波动的污物装载，这往往与清洁程序过程中的预期趋势相矛盾。于是就很难评定清洁进度，以便例如确认结束清洁程序的各个程序步骤的适当的时间点，或优化不同清洁液体，如酸液、碱液和水的使用。

因此存在对这种生产设施的清洁程序进行更精确的控制的需求。此外，还期望尽可能灵活地监控对于清洁液的成分具有表征性的参数。

发明内容

所提出的任务利用根据权利要求1的方法和根据权利要求11的生产设施来解决。优选的实施方式在从属权利要求中说明。

因此，该方法被用于对生产和/或处理液态灌装产品的生产单元的现场清洁(也被称为CIP方法)进行过程监控，液态灌装产品例如能够是饮料或类似液态的食品、医药产品、卫生产品或类似产品。为此，将清洁液导引通过被引导穿过生产单元的清洁回路，并在此在清洁回路的入流部中和回流部中对至少一个对于清洁液成分具有表征性的参数进行测量并相互比较。

根据本发明，将在此所获知的入流值和回流值，即针对入流部和回流部分别所获知的具有表征性的参数的值，尤其分别成对地用机器配属给清洁液的流经清洁回路的特定的体积包。此外，通过比较分别与体积包相配属的入流值和回流值用机器来评定清洁的进度和/或由此引起的清洁液的变化。

体积包被理解为清洁液的原则上能任意限定/划定的部分体积，只要在特定的时间点能够给该部分体积配属有清洁系统内部的停留位置，例如特定的线路区段、容器或测量点。换句话说，能够确定此类体积包/部分体积处于特定的停留位置、例如在测量仪器的区域中时的时间点。因此，能够给流经清洁系统的各个体积包配属利用测量仪器获知的测量值以及必要时所属的测量时间点。

因此，不同于常见的同时测量要比较的入流值和回流值，入流测量和所属的回流测量的时间点能够在时间上有针对性地相互错开。为此，会考虑到体积包在所属的入流测量与回流测量之间逗留时间。换句话说，能够在回流测量时分别有针对性地等待，直到之前已经获知了入流值的体积包到达用于获知回流值的测量仪器。因此，能够将同一体积包的入流值和回流值彼此进行比较。

由此能够更好地评定具有表征性的参数的因过程所造成的波动，例如在各自的储罐中的清洁液的成分发生变化、清洁液的反应性的内含物质减少和/或因过程而造成的污物装载增加。因此，最终能够提高比较测量及其评估的准确性，以便更精确地评定清洁的进度和/或由此引起的清洁液的变化。因此，能够更精确地控制现场清洁的各个程序步骤，例如以用于避免不充分的清洁和/或不必要的伴有相应高的介质消耗量的长时间清洁。