[发明专利]一种铅阳极泥制备粗银的方法

说明书

本发明涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法，属于湿法与火法相结合的冶金技术领域，本发明包括以下步骤，铅阳极泥氧化碱洗脱砷，高砷废水石灰沉砷；脱砷阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料，液固分离后进行制粒、干燥；干燥后物料用中频炉还原熔炼；贵铅用中频炉空气顶吹除杂，吹炼烟尘采用碱洗脱砷，高砷溶液并入铅阳极泥高砷浸出液进行石灰沉砷；铜铋银合金进行氧化精炼，精炼渣熔化静置分相后，金属相返回氧化精炼，渣酸浸，浸出液回收铜、浸出渣湿法浸出金银，湿法浸出液回收金银，浸出渣回收铋。本发明解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。

技术领域

本发明属于湿法与火法相结合的冶金技术领域，具体的说，涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法。

背景技术

铅阳极泥是粗铅电解精炼产生的阳极泥，其中Au、Ag含量较高具有很高的价值，它们的含量直接影响铅冶炼企业的效益，除Au、Ag外还有Sb、Pb、 Cu、Bi等有价元素具有十分重要的综合回收利用价值，阳极泥中的As也是非常高，它由铅冶炼原料引入，在粗铅电解时进入阳极泥，它是铅阳极泥回收过程的难点技术之一，一方面影响企业员工的职业卫生安全，另一方面影响产品的品质。常用的铅阳极泥回收方法有湿法和火法冶炼回收两种，专利CN101831551A介绍了湿法工艺综合回收铅阳极泥中的有价元素，对砷的走向交代不充分，贵金属经过的工艺单元较多，回收率难以保证且过程控制不一定精准；在众多铅阳极泥回收利用的方法中，均采用优化传统火法工艺实现有价元素的综合回收，但高浓度的砷在全流程中各中间物料、弃渣、产品中存在，影响操作环境且通过气体搅动或炉体转动实现金属液面与添加剂的充分接触，使得熔炼过程金属相分离不彻底，熔炼渣夹带较多，吹炼除杂时反应界面更新速度慢需要延长处理时间来满足中间产品的要求；在火法工艺中采用真空分离贵铅也有很多研究，真空分离贵铅环境污染小，产渣量小，工艺流程短，金属直收率高，改善操作环境，但真空分离设备初期投入大且运行成本高，需要多级蒸馏才能实现多种金属的分离回收，直接应用推广到铅阳极泥回收有价金属元素还需要进一步完善发展。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种铅阳极泥制备粗银的方法，解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的铅阳极泥制备粗银的方法包括以下步骤：

(1)将铅阳极泥通过氧化碱洗脱砷或氧压碱洗脱砷获得高砷溶液、脱砷铅阳极泥。

(2)将步骤(1)中产生的高砷溶液用石灰沉砷，砷渣固化堆存，沉砷后液返回阳极泥氧化碱洗脱砷；采用此工艺处理高砷溶液是为了实现高砷溶液与沉砷溶液的内循环，避免废水外排。

(3)将步骤(1)产出的脱砷铅阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料，液固分离后进行制粒、干燥。

(4)将步骤(3)制粒、干燥后的物料用中频炉还原熔炼获得还原熔炼烟尘、铅渣、贵铅，还原熔炼烟尘和铅渣返回到铅冶炼系统，回收有价金属。

(5)将步骤(4)产出的贵铅采用中频炉空气顶吹除杂获得吹炼烟尘、吹炼渣、铜铋银合金，吹炼烟尘碱洗脱砷，高砷溶液返回铅阳极泥氧化碱洗溶液中进行石灰沉砷，脱砷烟尘与吹炼渣用于冶炼铅锑合金。

(6)将步骤(5)产出的铜铋银合金进行氧化精炼获得精炼烟尘、精炼渣、粗银，精炼烟尘返回到脱砷阳极泥还原熔炼，精炼渣熔化静置分相，金属相返回氧化精炼。

(7)将步骤(6)精炼渣熔化静置分相产出的渣用硫酸浸出，浸出液回收铜，浸出渣湿法浸出金银并从溶液中回收金银，渣冶炼回收铋。