[发明专利]一种用于无压烧结陶瓷专用造粒方法

说明书

本发明公开了一种用于无压烧结陶瓷专用造粒方法，包括造粒机机体，所述造粒机机体内部开设有造粒干燥腔，所述造粒机机体顶部固定连接有雾化分散盘，所述造粒机机体外壁固定连接有热空气释放器，所述造粒机机体内部开设有位于所述造粒干燥腔上方的热空气腔，本发明中，上连接盘和下连接盘之间采用卡合、螺接固定方式组合有雾滴阻挡引导模块，移动位置并展开的五个连接立柱和六个阻挡塑料膜能够起到阻挡造粒干燥腔腔壁的作用，降低造粒干燥腔腔壁上雾滴的残留，在长时间工作后，操作人员能够灵活的进行雾滴阻挡引导模块的拆卸取出工作，从而让操作人员灵活、快速的对雾滴阻挡引导模块进行有效的清理工作。

技术领域

本发明涉及无压烧结陶瓷造粒技术领域，具体是一种用于无压烧结陶瓷专用造粒方法。

背景技术

高速离心式喷雾干燥机是陶瓷无压烧结工艺用的造粒设备，高速离心式喷雾干燥机工作时，雾化分散盘引入制备好的浆料，雾化分散盘高速旋转将制备好的浆料雾化甩出，让雾滴在干燥机内的干燥筒内部与热空气直接接触来进行干燥收缩，来进行造粒，雾化分散盘雾化甩出的雾滴在干燥筒内部直接分散，分散的雾滴向干燥筒的内壁靠近并直接接触干燥筒的内壁，部分雾滴会在干燥筒的内壁上顺着干燥筒的内壁滑落，部分雾滴会残留在干燥筒内壁上的指定位置，热空气充斥干燥筒内的不同区域，但是热空气的流通性不足，顺着干燥筒内壁滑落的雾滴和残留在干燥筒内壁上某区域的雾滴无法和热空气有效的接触来完成干燥收缩，部分接触干燥筒内壁的雾滴在干燥收缩后仍会残留在干燥筒的内壁上，操作人员不能灵活的进行干燥筒内壁的清理工作，会影响干燥筒后续的使用，造粒效果和装置的使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无压烧结陶瓷专用造粒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于无压烧结陶瓷专用造粒设备，包括造粒机机体，所述造粒机机体内部开设有造粒干燥腔，所述造粒机机体顶部固定连接有雾化分散盘，所述造粒机机体外壁固定连接有热空气释放器，所述造粒机机体内部开设有位于所述造粒干燥腔上方的热空气腔，所述热空气腔实现热空气向所述造粒干燥腔内部的引入，所述造粒机机体外壁固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器连通所述造粒干燥腔实现造粒后物料的排出；所述造粒干燥腔内部固定连接有一上一下分布的上连接盘和下连接盘，所述上连接盘和所述下连接盘之间滑动连接有雾滴阻挡引导模块，所述雾滴阻挡引导模块包括引导气柱、五个连接立柱、六个阻挡塑料膜、竖向弧板、底块和若干个引导斜板，相邻所述连接立柱之间固定连接有三个由上至下分布的热空气引导模块，靠近所述引导气柱的两个所述连接立柱与所述引导气柱之间均固定连接有三个由上至下分布的所述热空气引导模块，所述热空气引导模块包括连接气管和排气孔板。

所述引导气柱和五个所述连接立柱呈环形分布，相邻所述连接立柱之间通过所述阻挡塑料膜固定连接，所述引导气柱左侧的所述连接立柱与所述引导气柱之间通过所述阻挡塑料膜固定连接，所述引导气柱右侧的所述连接立柱外壁固定连接有所述阻挡塑料膜，所述阻挡塑料膜另一侧边固定连接有所述竖向弧板，所述竖向弧板与所述引导气柱卡合连接。

所述底块固定连接在所述引导气柱底端，所述下连接盘顶部开设有对应所述底块的凹槽，所述底块螺接固定在所述凹槽内部，所述引导气柱顶端紧贴所述上连接盘底部，所述热空气腔底部开设有连接气孔，所述连接气孔输出端连通所述引导气柱。

所述连接立柱顶端和底端均固定连接有连接块，两个所述连接块分别滑动连接在所述上连接盘和所述下连接盘内部。

所述阻挡塑料膜内侧壁固定连接有三个由上至下等距分布的所述引导斜板，三个所述引导斜板分别位于三个对应所述热空气引导模块下方。

相邻所述连接立柱之间插接固定有三个由上至下分布的所述连接气管，所述引导气柱左侧的所述连接立柱与所述引导气柱之间插接固定有三个由上至下分布的所述连接气管，所述引导气柱右侧的所述连接立柱与所述引导气柱之间插接固定有三个由上至下分布的所述连接气管。