[发明专利]铝灰无害化处理和再利用同步实现方法及其掺合料、砂浆

权利要求书

1.一种危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、如下组分和重量配比的掺合料在搅拌设备中混合均匀：

轻砼复合助剂，为广州筑诚公司牌号为BU-095的产品1；

上述掺合料总重量份为100；

步骤二、按水灰重量比33-50：100加入pH值＞7的水持续机械搅拌10-30分钟至均匀；然后倒入模具或容器的一半容积，静置；模具或容器中的物质因为铝灰中单质铝的存在而自动发气膨胀，3小时内膨胀到顶、凝固硬化；

步骤三、膨胀到顶、凝固硬化后，在上述模具或容器内覆盖相当于已凝固硬化材料的厚度20％以上的水进行第一次水封养护，在此期间氮化铝自动反应，放出的氨气进入水中，同时浸出氟；第一次水封养护时间≥24小时，然后倒出养护水；

步骤四、再次加入相当于已凝固硬化材料的厚度20％以上的水，第二次水封养护≥24小时，将模具或容器中的水倒出、凝固得到的轻质砼制品自然晾干或烟气烘干。

2.根据权利要求1所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于：

所述步骤一中所述铝灰为包括除尘灰在内的铝灰；

所述无活性集料为粉煤灰或建筑垃圾细粉或市政水处理污泥或其它工业固废。

3.根据权利要求1所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为再生水泥或牌号为R425的普通硅酸盐水泥或牌号为R325的普通硅酸盐水泥；所述硫铝酸盐快干快硬水泥牌号为R425。

4.根据权利要求1所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，所述步骤二中所述模具为做砖或砌块的预制件模具。

5.根据权利要求1所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，所述步骤三中第一次水封养护7天，以达到最好强度。

6.根据权利要求1所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，所述步骤三倒出来的养护水用酸中和到pH值7以上循环使用；所述步骤四倒出来的养护水直接循环使用。

7.根据权利要求1-6任一项所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，全部反应结束后，养护水采用铝冶炼工艺废气加热蒸馏的方法让水中的氨与酸反应生成的酸氨结晶做氮肥。

8.根据权利要求7所述的危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法，其特征在于，所述全部反应结束后，制作氮肥之前，先将养护水采用氟去除方法进行处理。

9.一种危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现方法采用的掺合料，其特征在于，由如下组分和重量配比均匀混合而成：

轻砼复合助剂，为广州筑诚公司牌号为BU-095的产品1；

上述掺合料总重量份为100。

10.一种危险废弃物铝灰的无害化处理和资源再利用同步实现的砂浆，其特征在于，由重量比为100:40-50的掺合料和砂浆组成；所述掺合料由如下组分和重量配比均匀混合而成：

轻砼复合助剂，为广州筑诚公司牌号为BU-095的产品1；

上述掺合料总重量份为100。