[发明专利]一种圆锥滚子槽电解加工装置

说明书

本发明公开了一种圆锥滚子槽电解加工装置，其技术方案要点是：包括用于放置工件的工件底座和联接座，所述工件设置在所述工件底座的上表面，所述工件的上表面设置有绝缘垫，所述绝缘垫的上表面设置有阴极基座，所述阴极基座与所述绝缘垫的方孔内安装有圆锥滚子槽阴极，所述圆锥滚子槽阴极的另一端螺纹连接有螺母，所述联接座设置在所述阴极基座的上方，所述阴极基座、所述绝缘垫、所述工件和所述工件底座的外侧罩设有背压罩，所述联接座通过第一螺钉与所述阴极基座固定连接，所述背压罩通过第二螺钉与所述工件底座固定连接；本发明能够实现固定盘或者转动盘工件的3个圆锥滚子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好的特点。

技术领域

本发明涉及电解加工领域，特别涉及一种圆锥滚子槽电解加工装置。

背景技术

圆锥滚子加压机构用于履带型等重型车辆制动系统，利用转动盘的旋转，使固定盘圆锥滚子槽和转动盘圆锥滚子槽内的滚动圆锥产生挤压作用，为线接触式挤压，即通过滚动圆锥把旋转运动转变为轴向运动，为制动器摩擦副提供压力。固定盘和转动盘一般由3组圆锥滚子槽组成，采用淬火处理，淬火有效硬化层深0.8～1.5mm，表面硬度45HRC～60HRC，热处理后的工件易产生变形，需要热后精加工。因受圆锥滚子槽轮廓形状、淬火后表面硬度的的影响，圆锥滚子槽的精加工采用传统的切削加工方法比较困难，刀具磨损严重，加工成本过高。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种圆锥滚子槽电解加工装置，电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解进而去除材料的原理，使用预先制备的工具阴极将工件阳极按照工具阴极的形状和尺寸“拷贝”加工出所需的工件形状，电解加工相比其他加工方法具有工具阴极无损耗、无切削力、加工不受材料切削性能影响和加工精度好、成型效率高等诸多优点，特别适合于难加工材料的曲面、异形面的加工，为加工圆锥滚子槽提供了一种低成本、高质量的加工方式，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆锥滚子槽电解加工装置，包括用于放置工件的工件底座和联接座，所述工件设置在所述工件底座的上表面，所述工件的上表面设置有绝缘垫，所述绝缘垫的上表面设置有阴极基座，所述阴极基座与所述绝缘垫的方孔内安装有圆锥滚子槽阴极，所述圆锥滚子槽阴极的另一端螺纹连接有螺母，所述联接座设置在所述阴极基座的上方，所述阴极基座、所述绝缘垫、所述工件和所述工件底座的外侧罩设有背压罩，所述联接座通过第一螺钉与所述阴极基座固定连接，所述背压罩通过第二螺钉与所述工件底座固定连接，所述工件通过第三螺钉与所述工件底座固定连接，所述背压罩的底部与所述工件底座的外表面之间设置有第一密封圈，所述背压罩的顶部与所述阴极基座的外表面之间设置有第二密封圈，所述阴极基座的上表面依次设置有第一出液口、第一进液口、第二出液口、第二进液口、第三出液口和第三进液口。

通过采用上述技术方案，本发明能够实现固定盘或者转动盘工件的3个圆锥滚子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好的特点；本发明在背压罩与阴极基座设置第二密封圈、在背压罩与工件底座设置第一密封圈，保证了电解加工区域电解液的压力；本发明中绝缘垫与阴极基座、工件与工件底座、绝缘垫与工件均通过中心定位，保证了安装精度。

较佳的，所述工件底座上设置有与所述工件内孔配合安装的第一导向轴，且所述工件底座用通过压板固定在机床台面上。

通过采用上述技术方案，第一导向轴的设置能够提高与工件内孔的配合。

较佳的，所述绝缘垫的上端设置有第二导向轴，所述阴极基座的底部开设有与所述第二导向轴配合安装的导向孔，所述绝缘垫的下端设置有与所述工件内孔配合轴向定位的第三导向轴。

通过采用上述技术方案，第二导向轴和第三导向轴的设置能够提高配合度和稳定性。

较佳的，所述第一螺钉设置有四组，四组所述第一螺钉分别设置在所述联接座的四周。

通过采用上述技术方案，四组第一螺钉的设置可增加安装的稳定性。