[发明专利]加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨

说明书

本发明创造涉及一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其结构为：在滑座的两侧分别为对称的竖直弯边结构，在滑座的下表面设有两组共四个辅助支撑机构，在每个竖直弯边结构的内表面设有一组两个辅助支撑机构；滑座下表面的辅助支撑机构与对应位置的钢制硬宽导轨上表面滚动接触，竖直弯边结构的辅助支撑机构与钢制硬宽导轨外侧表面滚动接触；在钢制硬宽导轨与滑座接触面之间预留3mm的灌胶预留间隙，并在滑座内表面通过灌胶的胶层填充。该硬宽导轨采用滚动体辅助支撑结构，减少了滑座与导轨之间的摩擦，同时采用灌胶工艺形成的胶层与钢制硬宽导轨接触，不仅能够实现重载的切削要求的前提下，提高了进给速度，而且吸震效果好，能够提高加工精度。

技术领域

本发明创造涉及一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，属于重载型卧式加工中心机床核心传动技术领域。

背景技术

目前市场上重载型卧式加工中心导轨一般采用硬宽导轨形式，该结构，承载能力强，刚性高，特别适合零件重切削加工，金属去除率大。但由于硬宽轨的结构限制，滑动接触面积大，导致摩擦力大，很难实现机床进给轴快速移动。硬宽轨形式的卧式加工中心目前市场上同规格最高快移速度16m/min，严重影响机床的加工效率。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，该硬宽导轨采用滚动体辅助支撑结构，减少了滑座与导轨之间的摩擦，同时采用灌胶工艺形成的胶层与钢制硬宽导轨接触，不仅能够实现重载的切削要求的前提下，提高了进给速度，而且吸震效果好，能够提高加工精度。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，在加工中心的安装基面设置两个平行的钢制硬宽导轨，在钢制硬宽导轨上滑动连接滑座；在滑座的两侧分别为对称的竖直弯边结构，在滑座的下表面设有两组共四个辅助支撑机构，在每个竖直弯边结构的内表面设有一组两个辅助支撑机构；滑座下表面的辅助支撑机构与对应位置的钢制硬宽导轨上表面滚动接触，竖直弯边结构的辅助支撑机构与钢制硬宽导轨外侧表面滚动接触；在钢制硬宽导轨与滑座接触面之间预留3mm的灌胶预留间隙，并在滑座内表面通过灌胶的胶层填充。

所述的辅助支撑机构的具体结构为：在滚柱循环滑块的上方固定连接纵向调整板I，纵向调整板I的上表面滑动连接纵向调整板II，纵向调整板I和纵向调整板II的接触面为斜面；在纵向调整板I和纵向调整板II的端部共同设置定位板，定位板与滑座固定连接；定位板上设有上下两排竖直的长条孔，连接螺栓穿过长条孔分别与对应位置的纵向调整板I或纵向调整板II连接；在定位板的中间设有上下分布的螺纹孔，调节螺钉与螺纹孔螺纹连接，且调节螺钉的端面穿过螺纹孔与对应的纵向调整板I或纵向调整板II端面顶紧。

所述的纵向调整板II的上表面设有灌胶框，灌胶框为上部开口的盒型结构。

所述的滑座两侧的竖直弯边上连接水平的定位压板，定位压板的上表面设有沿长度方向设置的灌胶槽，灌胶槽内灌装胶体，定位压板灌装的胶体与钢制硬宽导轨底面接触；在胶体上表面设有若干个压板润滑口，在灌胶槽正下方设有主润滑管路，压板润滑口与主润滑管路相通。

所述的滑座的底面设有灌胶槽，灌胶槽内灌装胶体，灌装的胶体上表面设有若干个压板润滑口，滑座灌装的胶体与钢制硬宽导轨上表面接触。

所述的灌胶槽表面采用均匀等距排布的2×45°的锯齿面结构。

本申请的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨采用上述结构，具有以下优点：

1.钢制硬宽导轨与滑座之间通过滚动体辅助支撑机构支撑，目的是减小滑动接触面的摩擦力，降低进给轴的驱动负载；

2.钢制硬宽导轨与滑座之间通过滚动体辅助支撑机构支撑，并预留3mm的间隙，目的是采用新型灌胶工艺，实现滑座面形成胶层作为接触面，该结构替代原有滑座接触面贴塑工艺，能够有效保证与导轨之间的接触刚性与接触率，从而进一步减小摩擦阻力，起到降低进给轴的驱动负载的作用；