[发明专利]一种钢包包底防渗钢浇注法

说明书

本发明公开了一种钢包包底防渗钢浇注法，涉及冶金技术领域，包括制作钢包透气座浇注砖模具；在模具的外侧壁上焊接间隔钢板，在间隔钢板的外侧焊接外钢板，使外钢板与模具外侧壁之间形成凹槽；在凹槽的侧壁上涂抹黄油，并覆盖塑料膜，将模具放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料；将所述模具取出，清理塑料膜；对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将透气座砖与永久层浇注料之间的间隙以及凹槽填满；在永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。本发明可以基本解决钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题，确保透气座砖位置无渗钢。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种钢包包底防渗钢浇注法。

背景技术

对于冶金行业来说，熔融金属安全是重中之重。目前钢包包底施工采用的是水平面预留浇注砌筑方法，钢包包底永久层浇注料和刚玉浇注料相融性差，无法杜绝永久层浇注料和刚玉浇注料因融合不好而产生的缝隙，存在包底渗钢的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢包包底防渗钢浇注法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种钢包包底防渗钢浇注法，包括：

制作钢包透气座浇注砖模具；

在所述模具的外侧壁上焊接间隔钢板，并在所述间隔钢板的外侧焊接外钢板，所述外钢板的上端与所述间隔钢板的上端齐平，且所述外钢板的高度大于所述间隔钢板的高度，使所述外钢板与所述模具外侧壁之间形成凹槽；

在所述凹槽的内侧壁和外侧壁上均匀涂抹黄油，并覆盖一层塑料膜，之后将所述模具放置在透气座砖位，浇注永久层浇注料；

待永久层浇注料自然干燥后，将所述模具取出，并清理永久层浇注料上的塑料膜；

对正安放透气座砖，采用刚玉浇注料将所述透气座砖与所述永久层浇注料之间的间隙以及所述凹槽填满，并捣实；

在所述永久层浇注料上砌筑钢包包底砖，之后采用稀刚玉浇注料灌入透气座砖与包底砖之间，使之与所述刚玉浇注料完全混合。

作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述模具的截面呈倒置的等腰梯形，其上底长度为600mm，下底长度为450mm，高度为200mm。

作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述间隔钢板贴合于所述模具的外侧壁，且所述间隔钢板的上端面与所述模具下底边之间的间距为150mm。

作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述间隔钢板的高度为60mm，宽度为30mm，所述外钢板的高度为90mm，宽度为30mm。

作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述永久层浇注料的自然干燥时间为12h。

作为本发明所述钢包包底防渗钢浇注法的一种优选方案，其中：所述稀刚玉浇注料的水配比为10%。

本发明的有益效果是：

本发明采用“凹型”永久层浇注方法，使到达包底永久层浇注料的钢水进入凹槽后，阻碍钢水流动，阻止钢水流出钢包，从而解决了钢包包底永久层浇注料与透气座砖之间渗钢的问题，确保透气座砖位置无渗钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的钢包包底防渗钢浇注法的流程示意图；

图2为本发明提供的钢包透气座浇注砖模具的横截面示意图；

图3为传统的包底永久层浇注料的示意图；