[发明专利]一种杀菌灯罩的制备工艺及其应用

说明书

本发明涉及喷涂工艺技术领域，具体涉及一种杀菌灯罩的制备工艺及其应用。该杀菌灯罩的制备工艺，包括以下步骤：喷涂工艺：对吸塑板进行光触媒涂料的喷涂，固化，制得光触媒吸塑板；固化的温度为50‑80℃；吸塑工艺：将光触媒吸塑板进行加热软化、置于模具上进行吸塑，制得杀菌灯罩；加热软化的温度为350‑600℃、加热软化的时间为15‑35s。通过水性涂料喷涂工艺和吸塑工艺有效地结合、将光触媒材料与吸塑基板结合并成型为灯罩，实现先喷涂光触媒后定型的生产步骤；同时调控涂料固化温度、调控吸塑温度、加热软化时间实现灯罩具有良好的外观良率、保持抗菌率在99％以上的效果。

技术领域

本发明涉及喷涂工艺技术领域，具体涉及一种杀菌灯罩的制备工艺及其应用。

背景技术

目前使用较多的净化空气的方法为物理吸附技术、等离子技术、负离子技术、紫外消杀技术等。然而，上述的净化技术存在着无法规避的缺陷。物理吸附是目前应用范围最广的一种物理处理技术，主要是通过活性炭、分子筛等材料众多微小的空隙或孔洞产生的强吸附能力来去除污染物。这种方法虽然比较简便，但需要定期更换，并存在二次污染的可能。等离子体技术存在的优点是对大多数的污染气体能有效的降解去除，而且去除效果很好，缺点是在净化的过程中有害气体产生，如会产生O₃、CO、NO_X等气体。需要额外添置装置来处理产生的有害气体，而且等离子体反应的设备昂贵且操作复杂。负离子空气净化技术存在使用寿命短等问题。基于紫外消杀技术的装置存在对人体造成危害的风险，不可人机共存。

通过可见光光催化技术降解空气污染物具有安全、无毒、催化活性高、能耗低等优点，使其在治理空气环境污染方面有着非常广阔的应用前景。灯光或太阳光照射于灯罩表面时，灯罩表面的可见光光催化材料吸收光能，材料的电子被激发到导带上，从而产生大量的电子和空穴，它们具有很强的还原和氧化能力。表面吸收的O得到电子生成强还原性的负氧离子，而空穴将材料表面的OH^-和H₂O氧化成强氧化性羟基自由基(·OH)。活性组分O^2-和·OH具有很高的催化能力，能将细菌、病毒、甲醛、异味分子等污染物分解成为无害的CO₂和H₂O。然而迄今为止，对于消毒杀菌吸顶灯和风扇灯的灯罩的制备工艺研究仍非常有限。常规的光触媒粉末喷涂工艺是先把灯罩等器件先生产成型，然后再对生产成型的灯罩喷涂光触媒粉末；但逐个器件进行喷涂并不利于批量的生产，如果先喷涂光触媒粉末后定型灯罩的话杀菌率与灯罩外观良率难以保持。

因此，亟需提出一种杀菌灯罩的制备工艺，通过该工艺生产的杀菌灯罩能够保持良好的杀菌率灯罩外观的同时能够实现先喷涂光触媒后定型，提高生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，一种杀菌灯罩的制备工艺及其应用。本发明的杀菌灯罩的制备工艺所生产的杀菌灯罩能够在具有良好的外观良率、保持抗菌率在99％以上的基础上，能够实现灯罩的先喷涂光触媒后定型的生产步骤。

本发明的发明构思为：通过水性涂料喷涂工艺和吸塑工艺有效地结合、将光触媒材料与吸塑基板结合并成型为灯罩，实现先喷涂光触媒后定型的生产步骤；同时调控涂料固化温度、喷雾压力喷涂流量、调控吸塑温度实现灯罩具有良好的外观良率、保持抗菌率在99％以上的效果。

本发明的第一方面提供一种杀菌灯罩的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

(1)喷涂工艺：对吸塑板进行光触媒涂料的喷涂，固化，制得光触媒吸塑板；所述固化的温度为50-80℃；

(2)吸塑工艺：将所述光触媒吸塑板进行加热软化、置于模具上进行吸塑，制得所述杀菌灯罩；所述加热软化的温度为350-600℃、所述加热软化的时间为15-35s。