[发明专利]一种硅片的制绒方法及太阳电池

说明书

本申请实施例提供一种硅片的制绒方法及太阳电池，涉及光伏领域。硅片的制绒方法包括以下步骤：将硅片浸泡于碱性溶液依次经历第一阶段、第二阶段、第三阶段的制绒工序，且整个制绒工序中，碱性溶液的温度为60～95℃；第一阶段的碱性溶液温度小于第二阶段的碱性溶液温度，第二阶段的碱性溶液温度小于第三阶段碱性溶液的温度。使用该方法处理的硅片既能在硅片的表面形成均匀的金字塔绒面，有利于增加太阳电池的转化效率，也能提升硅片的花篮印和碎片指标。

技术领域

本申请涉及光伏领域，具体而言，涉及一种硅片的制绒方法及太阳电池。

背景技术

用于制备太阳电池的硅片通常都会采用切割的方式生产，这会在硅片的表面存在5μm左右的损伤层；因此在将硅片用于制备太阳电池之前，都会除去硅片表面的损伤层，以提高电池的转化效率。

目前通常是将硅片浸泡在恒温的碱液中以去除损伤层的同时，在硅片的表面制成金字塔绒面，以加强硅片的陷光程度。但是采用现有的方法，硅片与碱液的反应较为强烈，这样既会导致硅片表面形成的金字塔绒面分布不均匀，又会增大硅片的碎片、崩边及产生花篮印的概率。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请实施例提供一种硅片的制绒方法及太阳电池，使用该方法处理的硅片，能很好地除去表面的损伤层，同时也能在硅片的表面形成均匀的金字塔绒面，既有利于增加太阳电池的转化效率，也能提升硅片的花篮印和碎片指标。

第一方面，本申请实施例提供了一种硅片的制绒方法，其包括以下步骤：将硅片浸泡于碱性溶液依次经历第一阶段、第二阶段、第三阶段的制绒工序，且整个制绒工序中，碱性溶液的温度为60～95℃；第一阶段的碱性溶液温度小于第二阶段的碱性溶液温度，第二阶段的碱性溶液温度小于第三阶段碱性溶液的温度。

发明人发现，在上述技术方案中，先将硅片放置于温度较低的第一阶段，使硅片与碱液的反应相对平和，然后分阶段依次提升碱液的温度，能提升能提高金字塔绒面的均匀性。这样既能在提升金字塔绒面的均匀性的情况下，又能保证整个制绒的时间不会被拉长，从而保证了在批量化生产中，硅片的制绒效率不会受到影响。

在一种可能的实现方式中，第一阶段的温度为60～80℃，第二阶段的温度为75～85℃，第三阶段的温度为80～95℃。

在一种可能的实现方式中，第一阶段的持续时间为120～200s，第二阶段的持续时间为120～200s，第二阶段的持续时间为120～200s。

在一种可能的实现方式中，在将表面存在损伤层的硅片浸泡于碱性溶液中的步骤前，其还包括对硅片进行预清洗的步骤。

在上述技术方案中，先对硅片进行预清洗，能初步去除硅片表面的颗粒物，有机物质及金属离子。

在一种可能的实现方式中，在预清洗的步骤中，预清洗剂包括臭氧、氨水、双氧水、水、氢氟酸、碱中的一种或多种。

在一种可能的实现方式中，在硅片在碱性溶液中依次经历第一阶段、第二阶段、第三阶段的步骤之后，还包括使用酸对硅片进行后清洗的步骤。

在上述技术方案中，后清洗能除去硅片表面残余的碱性溶液，不会对太阳电池的效率产生不良影响。

在一种可能的实现方式中，后清洗的步骤中，后清洗剂包括盐酸、氢氟酸、双氧水、水中的一种或多种。

在一种可能的实现方式中，碱性溶液的浓度为1.2～1.8g/L；和/或，碱性溶液的溶质为KOH或NaOH中的一种或两种。

在上述技术方案中，将碱性溶液的浓度控制在合适的范围内，有利于控制损伤层和碱液的反应速率，从而有利于硅片表面形成的金字塔绒面。

在一种可能的实现方式中，碱性溶液中还含有用于减缓反应的辅助剂；可选地，辅助剂为ADD。