[发明专利]片状触点成型装置及其方法

说明书

本发明公开了一种片状触点成型装置及其方法，包括动模架、静模架、头道模、头道模针、终墩模、顶棒、底模、底模针、整形模；头道模与终墩模固定在动模架上，头道模针与顶棒分别设置在头道模与终墩模内成前后运动状态结构；底模与整形模固定在静模架上，底模针设置与底模内成固定不可活动结构；动模架侧连接有驱动装置，其可使动模架作前后上下反复移动，从而使其头道模及终墩模反复与静模架中底模及整形模之间来回反复切换。此发明可有效降低现有片状触点生产成本及难度，可生产不同形状片状触点。

技术领域

本发明涉及电接触材料制备领域，具体是指片状触点成型装置及其方法。

背景技术

现有片状触头产品大部分采用先生产带材或复合带材，然后将带材通过冲床，并按照所需的规格形状冲裁成的片状触头，但是由于冲床所使用的模具结构的限制，导致片状触头之间存在一定的间隔，从而使带材在冲制的过程中会产生大量边角废料，造成材料的浪费，致使生产成本居高不下。另外，冲床的一套模具只能使用一个规格，且模具更换繁琐，并且为区分片状触头的工作面及焊接面需在片材触头焊接面处根据需求增加特殊形状识别，又无形中增加了生产工序，导致成本增加。

另一方面，由于上述传统工艺是基于带材进行冲裁，冲裁出现的边角料，由于含有贵重金属，还需要进行二次回收，导致能耗成本高，同时产生环保成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种片状触点成型装置及其制备方法，该装置及其方法加工方式材料利用率高，无需处理边角料，同时生产模具更换方便，便于生产不同规则的片状触点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是该成型装置应用于冷镦机中，包括有：动模架、头道模、头道模针、终墩模、顶棒、整形模、静模架、底模针、底模；

所述动模架活动设置于静模架的相对一侧；所述整形模和底模并排间隔固定设置于静模架，所述头道模和终墩模并排间隔固定设置于动模架上；

所述头道模针前后移动设置于头道模内；所述顶棒前后移动设置于终墩模内；所述底模针固定于底模上；

还包括有驱动装置，所述驱动装置驱动动模架向静模架前后往复移动和上下往复，所述动模架相对静模架在上下往复的第一位置状态下，动模架受驱动装置驱动下，其头道模与底模同一中心对准分合模往复动作且终墩模与整形模同一中心对准分合模往复动作；所述动模架相对静模架在上下往复的第二位置状态下，终墩模与底模同一中心对准分合模往复动作；

还包括有头道模针内侧连接有弹性复位机构，该弹簧复位机构在自由状态下使得头道模针从头道模中伸出；

所述头道模与底模在二者中心对准合模状态下，二者端面之间具有预设空间，用于头道模递进底模将棒材成型出预镦球；

进一步设置是所述底模针为圆柱体，其直径小于对应的底模模腔孔径。

进一步设置是所述顶棒为圆柱体，其直径小于对应终墩模模腔孔径。

进一步设置是所述头道模贴近底模上方对棒材进行挤压变形时，其头道模外圆处成圆弧设置。

本发明公开一种片状触点成型制备，采用所述的成型装置，所述方法步骤如下：

步骤一：将剪切好的棒材材料(10)送至头道模(2)与底模(9)之间；

步骤二：驱动动模架(1)，使头道模(2)贴近底模(9)上方，此时头道模针(3)压缩弹簧复位机构回缩，对棒材材料(10)进行挤压变形从而得到相应预镦球(11)；

步骤三：驱动动模架(1)远离静模架(7)，此时头道模针(3)将预镦球(11)顶出；

步骤四：驱动动模架(1)上移，并使终墩模(4)与底模(9)贴合，形成半成品产品(12)；