[发明专利]方圆形窗式护面墙施工方法

说明书

本发明公开了一种方圆形窗式护面墙施工方法，属于护面墙技术领域。本发明包括：平整场地；安装坡顶与坡底构件；安装型钢架；安装运输桁架；安装护面墙留孔模具；模具就位；运输与浇筑混凝土；循环浇筑；安装植生袋。本发明通过分区域作业完成护面墙窗孔的预留与混凝土的浇筑，降低了窗式预留模板安装定位的难度，减少了模板安装与拆卸时间，实现集成化、定型化作业；本发明可实现多个护面墙留孔模具的同时安装作业，通过可调构件实现护面墙留孔模具的位置、高程的快速调节，避免了传统拼装模板繁琐的安装、调节与拆卸流程，提高了施工效率。

技术领域

本发明属于护面墙施工技术领域，特别是涉及一种方圆形窗式护面墙施工方法。

背景技术

窗孔式护面墙一般采用混凝土、片石混凝土、浆砌片块石、卵(砾)石等材料做框格骨架，框格内采用植物防护或其它辅助防护措施，这种防护形式能有效地防止边坡在坡面水冲刷下形成冲沟。在窗式护面墙的施工过程中，一般采用人工拼装模板预留出窗孔的位置，然后浇筑护面墙的框格骨架，当需要在较为陡峭的边坡上施工骨架模板时，不仅需要加强模板的固定防止其滑落，而且频繁的安装与拆卸尤为繁琐，需要花费大量的人力、物力和时间，模板在此过程中也会产生变形，影响窗孔的尺寸精度。

鉴于此，为提升方圆形窗式护面墙的施工质量与效率，目前亟待发明一种可以降低窗式预留模板安装定位的难度、减少模板安装与拆卸时间，实现集成化、定型化作业的方圆形窗式护面墙施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方圆形窗式护面墙施工方法，通过分区域作业实现护面墙窗孔的预留与混凝土的浇筑，保证护面墙的施工效率与质量。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方圆形窗式护面墙施工方法，包括以下步骤：

步骤一、平整场地：将坡底、坡顶与待施工的原坡面平整，并使施工的坡面达到设定的坡度；

步骤二、安装坡顶与坡底构件：在坡顶与坡底上分别安装上部移动车架、下部移动车架，在坡顶上安装卷扬机；

步骤三、安装型钢架：将两型钢架平行设于坡面上方，型钢架由坡面的顶部延伸至底部，将每一型钢架的顶端与上部移动车架连接，底端与下部移动车架连接；

步骤四、安装运输桁架：将桁架、桁架底杆、连接杆、运输支撑板组拼成运输桁架，并在运输桁架的两端安装支撑杆与行走轮，将两端的行走轮安装在两型钢架上部的两导向槽内，将运输桁架与卷扬机上的绳索相连；以卷扬机作为动力装置，实现运输桁架沿坡面的上下移动；

步骤五、安装护面墙留孔模具：在型钢架的承接端上安装衔接端，衔接端可沿着承接端滑移，在衔接端上的衔接底板的下部安装第一伸缩杆，将悬吊杆安装于第一伸缩杆上，并使悬吊杆与运输桁架平行；悬吊杆上安装若干个护面墙留孔模具，护面墙留孔模具与悬吊杆之间设置第二伸缩杆；

步骤六、通过衔接端沿承接端滑移，将悬吊杆下方的护面墙留孔模具定位至某一施工区域，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆，将护面墙留孔模具高度定位至护面墙窗孔的预留高度；

步骤七、运输与浇筑混凝土：通过运输桁架上的运输支撑板装载混凝土，运输桁架移动至施工区域的上方，将混凝土从运输支撑板上卸落并浇筑至当前施工区域中护面墙留孔模具外的区域；

步骤八、循环浇筑：重复步骤六和步骤七，其余施工区域进行浇筑，直至完成整个护面墙的浇筑；当浇筑的混凝土凝固后，形成护面墙混凝，护面墙留孔模具脱去后的位置处便形成护面墙窗孔。

作为优选，在完成整个护面墙的浇筑后，在预留的护面墙窗孔内安装植生袋。

作为优选，步骤二中，在坡顶上安装有卷扬机支座，卷扬机安装于卷扬机支座上。

作为优选，步骤三中，型钢架的上端通过连接架与上部移动车架相连。