[发明专利]一种连铸板坯表面凹陷缺陷的控制方法

说明书

本发明公开了一种连铸板坯表面凹陷缺陷的控制方法，连铸过程中对连铸板坯的纵向凹陷和横向凹陷分别进行控制；所述纵向凹陷的控制：结晶器窄面倒锥度设置为1.10～1.2%；采用低粘度高碱度结晶器保护渣，粘度η_1300℃≤0.15Pa·S、碱度R≥1.25；结晶器弱冷，结晶器窄面/宽面热流比=0.9±0.1，二冷水弱冷；所述横向凹陷的控制：采用高粘度低碱度结晶器保护渣，高粘度η_1300℃≥0.25Pa·S、碱度R=1.0～1.10；采用高振幅低频率非正弦结晶器振动，负滑脱时间t_NF=0.12～0.15s、振幅h=6～12mm、频率f=110～160cpm；保护渣中，Na₂O+CaF含量≤10wt%，Li₂O+MgO+BaO+B₂O₃含量≥6wt%。本方法有效控制了连铸板坯的横向凹陷与纵向凹陷缺陷，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种板坯连铸工艺技术，尤其是一种连铸板坯表面凹陷缺陷的控制方法。

背景技术

连铸板坯凹陷主要分为横向凹陷和纵向凹陷，周期性或无规律分布于铸坯表面。铸坯凹陷不仅会增加铸坯下线清理等精整工作量，还会影响后续热轧或冷轧的产品质量。在铸坯的凹陷处常常伴有裂纹产生，这是由于凹陷部位冷却和凝固速度比其他部位慢，组织粗化，裂纹敏感性强，在热应力和钢水静压力作用下，在凹陷薄弱处产生应力集中而出现裂纹。在后续的轧制过程中将形成翘皮、夹砂等缺陷，严重影响产品质量。连铸板坯凹陷严重时铸坯需要下线清理，阻碍了热送热装的实施，并增大了铸坯堆放场地的负担和铸坯精整的修磨量，同时降低了金属收得率。连铸板坯表面凹陷越深，坯壳厚度不均匀性就越严重，裂纹出现的几率越大，严重时会引发漏钢，并导致成品判废，铸坯凹陷已成为连铸冶金界研究和攻克的技术难题和热点。

连铸板坯的横向凹陷和纵向凹陷都称为板坯表面凹陷缺陷，因此冶金教科书和很多文献都对板坯的横向凹陷和纵向凹陷缺不进行区别分析和研究，有些虽然对缺陷形态进行了分类，但对横向凹陷和纵向凹陷的具体形成机理描述不准确且横向凹陷与纵向凹陷的预防控制措施混在一起，容易误导读者在连铸生产实践中采取相同的预防与控制措施，不仅不解决问题，有时反而缺陷更加严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种横向凹陷和纵向凹陷分别控制的连铸板坯表面凹陷缺陷的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：连铸过程中对连铸板坯的纵向凹陷和横向凹陷分别进行控制；

所述纵向凹陷的控制：结晶器窄面倒锥度设置为1.10～1.2%；采用低粘度高碱度结晶器保护渣，粘度η_1300℃≤0.15Pa·S、碱度R≥1.25；结晶器弱冷，结晶器窄面/宽面热流比=0.9±0.1，二冷水弱冷；

所述横向凹陷的控制：采用高粘度低碱度结晶器保护渣，高粘度η_1300℃≥0.25Pa·S、碱度R=1.0～1.10；采用高振幅低频率非正弦结晶器振动，负滑脱时间t_NF=0.12～0.15s、振幅h=6～12mm、频率f=110～160cpm；保护渣中，Na₂O+CaF含量≤10wt%，Li₂O+MgO+BaO+B₂O₃含量≥6wt%。

进一步的，所述纵向凹陷的控制中，结晶器保护渣的结晶温度为1170～1200℃，F含量≥7wt%、Na含量≤5wt%。

进一步的，所述纵向凹陷的控制中，结晶器弱冷的结晶器进水温度≥25℃，二冷水弱冷的比水量≤0.5kg/L。

进一步的，所述横向凹陷的控制中，结晶器保护渣结晶温度为1130～1160℃。

进一步的，所述横向凹陷的控制中，非正弦结晶器振动的波形偏斜率α_f=20～30%。