[发明专利]一种流水线处理的废旧锂离子电池回收方法

说明书

本发明公开了一种流水线处理的废旧锂离子电池回收方法，对废旧锂离子电池或废旧锂离子电池电极进行破碎和筛分后获得金属材料颗粒进行冶炼回收，其特征在于，将筛分获得的金属材料颗粒送入酸液中进行浸泡清洗，去除附着的电解质材料；再进行水洗去除表面的酸液；然后进行风干获得干净的金属材料颗粒再进行冶炼回收。本发明用于废旧锂离子电池的回收处理，能够使获得的金属颗粒材料可以更好地用于冶炼回收，降低了对冶炼提纯的难度要求，提高了冶炼的精度。

技术领域

本发明涉及一种废旧锂离子电池回收领域，具体涉及一种流水线处理的废旧锂离子电池回收方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。手机和笔记本电脑和电动汽车中，通常使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，是现代高性能电池的代表。随着当代电动汽车的普及，锂离子电池的大规范应用变得越来越广泛。而锂离子尤其是锂离子电极材料中，需要采用钴、镍等稀有金属，这些稀有金属在地球存储数量较少，开采和提炼难度较大，故研究怎样对其回收重复利用的方法显得较为重要。

从锂离子电池中回收金属材料，通常是采用将破碎锂离子电池或电极进行破碎、筛分，获得金属材料颗粒后再进行冶炼回收。

申请人曾申请过的CN202010565128.8曾公开了一种粉碎后的废锂离子电池电极材料筛分装置，包括壳体，壳体上端中间设置有入料口，壳体内腔中安装有水平的筛网，筛网下方设置有振动装置，筛网上下方的壳体上各设置有对应的出料口；壳体包括位于下部的直筒状的分选筒，还包括位于上端的锥台状的顶罩，其中，顶罩和分选筒之间可拆卸连接，入料口设置在顶罩中部，分选筒内壁设置有用于安装筛网的筛网安装结构，所述筛网安装结构包括一个水平安装在壳体内侧的安装环，安装环上表面内侧下凹形成有一个筛网安装台阶，筛网可拆卸地配合安装在筛网安装台阶内。该发明具有能够提高设备的筛分效果，延长筛网的使用寿命，以更好地提高电池电极回收处理效率的优点。

但这样破碎筛分出的金属颗粒材料直接用于金属冶炼，会因为颗粒表面附着了大量的电解液材料，而影响后续冶炼的效果和精度；同时该装置自身还存在筛分效果较差的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使获得的金属颗粒材料能够更好地用于冶炼回收，提高冶炼精度的流水线处理的废旧锂离子电池回收方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种流水线处理的废旧锂离子电池回收方法，对废旧锂离子电池或废旧锂离子电池电极进行破碎和筛分后获得金属材料颗粒进行冶炼回收，其特征在于，将筛分获得的金属材料颗粒送入酸液中进行浸泡清洗，去除附着的电解质材料；再进行水洗去除表面的酸液；然后进行风干获得干净的金属材料颗粒再进行冶炼回收。

采用本方案，对锂离子电池破碎筛分获得的金属材料颗粒顺序进行酸洗、水洗和风干，获得干净的金属材料颗粒再进行冶炼回收，这样就避免了附着的电解质材料对冶炼回收的影响，提高了冶炼精度，提高了金属材料的回收效果。

进一步地，所述浸泡清洗在酸洗槽中进行搅拌实现间断式处理，所述水洗和风干在流水线输送过程中实现连续式处理。

这样是因为金属材料颗粒表面的电解质材料去除较为困难，进行酸洗需时较长，故采用酸洗槽进行批量式搅拌清洗，也可以更好地和前序的破碎筛分工序衔接，二者均为间断式工序；然后水洗和风干较为容易实现，故在流水线输送过程中同步进行，实现流水式处理。实现整体处理效率的优化和提高。

进一步地，本方法采用一种流水式废旧锂离子电池回收系统实现，所述流水式废旧锂离子电池回收系统包括顺序衔接的电池破碎装置、电池颗粒材料筛分装置、电池颗粒材料清洗装置和电池颗粒材料风干装置。