[发明专利]一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法

说明书

本申请涉及离型膜的领域，具体公开了一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法，其包括由下至上依次设置的薄膜层、第一氟素离型层、第二氟素离型层，第一氟素离型层采用第一氟素离型涂料制备而成，第二氟素离型层采用第二氟素离型涂料制备而成，第一氟素离型涂料包括：氟素离型剂、氟碳树脂，交联剂，引发剂，纳米颗粒，双丙酮丙烯酰胺，端乙烯基聚氧硅烷，余量为活性稀释剂；第二氟素离型涂料包括：氟素离型剂、氟碳树脂，交联剂，引发剂，双丙酮丙烯酰胺，端乙烯基聚氧硅烷，余量为活性稀释剂；本申请的具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜具有模切加工时不易发生层间脱落，离型力小且离型性能稳定、模切性优异的优点。

技术领域

本申请涉及离型膜的领域，更具体地说，它涉及一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。氟素离型膜是指将氟素离型涂料在聚酯树脂表面涂布形成离型层后得到的离型膜。其离型机理在于，表面的氟硅涂层中的有机氟链段和有机硅压敏胶中的有机硅链段形成不相容的分相，且界面能和表面能相对较低，从而起到离型的效果。但是，目前市场主要使用的氟素离型膜大多具有离型力大及离型力不稳定等一种或多种缺陷。

因此，现有技术中会采用在离型涂料中混入纳米颗粒作为底层涂料，再涂布离型涂料形成上层离型涂料的双层或多层结构的离型层以增加离型涂料的粗糙度，同时降低离型膜的厚度达到降低离型力的效果，但是，在模切加工时容易出现底层涂料和上层离型涂料的层间发生剥离脱落的现象，从而导致氟素离型膜的结构受损，离型性能明显下降。

发明内容

为了改善光学氟素离型膜的模切性，改善离型涂层的底层涂料和上层离型涂料发生剥离脱落的现象，本申请提供一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法。

本申请提供的一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜及其制造方法A，采用如下的技术方案：

一种具有立体微纳米结构的光学氟素离型膜，包括由下至上依次设置的薄膜层、第一氟素离型层、第二氟素离型层，第一氟素离型层采用第一氟素离型涂料制备而成，第二氟素离型层采用第二氟素离型涂料制备而成；所述第一氟素离型层和第二氟素离型层的厚度均为0.05μm～5μm；所述纳米颗粒采用具有球形、棒状、立方状、角状中的一种或多种立体结构形态的纳米颗粒，且纳米颗粒的平均粒径为10nm～20nm；

按重量百分比，第一氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、纳米颗粒0.5～5％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；

按重量百分比，第二氟素离型涂料包括有以下组分：氟素离型剂0.1～50％、氟碳树脂8～80％、交联剂0.2～5％、引发剂0.2～3％、双丙酮丙烯酰胺0.1～0.3％、端乙烯基聚氧硅烷0.01～0.2％，余量为活性稀释剂；

其中，所述第一氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：

配置主胶A1：将纳米颗粒与双丙酮丙烯酰胺充分混合，再与氟素离型剂、氟碳树脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A1；

配置主胶B1：将主胶A1与交联剂进行复配，得到主胶B1；

配置涂料：将主胶B1与引发剂进行复配，搅拌均匀即可；

所述第二氟素离型涂料的制备方法包括有以下步骤：

配置主胶A2：将双丙酮丙烯酰胺与氟素离型剂、氟碳树脂、端乙烯基聚氧硅烷以及活性稀释剂充分分散混合过滤，得到主胶A2；