[发明专利]加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺

说明书

本发明提供了加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其使得厚泡棉和硬质PET被顺利加工成型，且顺利排废，确保模切区域的成型可靠度，保证了产品的外观品质。在需要冲切的区域设置下凸的封闭刀锋，同时在封闭刀锋的区域内设置有内框顶块，所述内框顶块的下凸部相对于刀锋位置上缩，所述封闭刀锋的步进位置后方还对应于冲切区域设置有顶柱，所述顶柱用于将被冲切区域的废料排出，经过内框顶块和顶柱顺次下顶后的冲切区域废料被完全排出，之后通过外围轮廓刀冲切形成产品的外轮廓，然后下料。

技术领域

本发明涉及材料贴合的技术领域，具体为加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺。

背景技术

现有技术中，通过模切模具进行厚泡棉与硬质PET模切加工时，现有技术均通过封闭刀对对应位置进行冲切处理，在冲切时由于厚泡棉与硬质PET 的厚度较厚，使得模切完成后排废相对困难，产品在模切过程中对应的模切区域易产生斜边，产品外形容易弯曲、褶皱、边缘披锋；为此，急需找到一种便于加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其使得厚泡棉和硬质PET被顺利加工成型，且顺利排废，确保模切区域的成型可靠度，保证了产品的外观品质。

加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：在需要冲切的区域设置下凸的封闭刀锋，同时在封闭刀锋的区域内设置有内框顶块，所述内框顶块的下凸部相对于刀锋位置上缩，所述封闭刀锋的步进位置后方还对应于冲切区域设置有顶柱，所述顶柱用于将被冲切区域的废料排出，经过内框顶块和顶柱顺次下顶后的冲切区域废料被完全排出，之后通过外围轮廓刀冲切形成产品的外轮廓，然后下料。

其进一步特征在于：

所述内框顶块的上部设置有第一直线弹簧，所述第一直线弹簧的下部顶装住内框顶块的上表面，所述内框顶块的下表面用于将封闭刀锋冲切出的废料向下顶，确保冲切区域内的物料和物料整体脱离；

所述内框顶块的外周形状仿形于封闭刀锋的形状布置，且内框顶块的外周形状相对于封闭刀锋的形状内缩布置，其使得封闭刀锋的内壁和内框顶块的外周对应位置留有间隔距离；

所述内框顶块的下表面在未收外力状态下、其相对于刀锋的底部上缩，且确保刀锋完全下压到位后，内框顶块不会将冲切区域完全顶离物料本体，因为此处底部不设置排废孔，故仅需将冲切区域的周边和物料本体顶离即可；

所述刀锋的下凸距离大于料厚至少1mm，确保刀锋完全冲切物料的厚度；

所述内框顶块具体为由钢片仿形制作而成的带有封闭下表面的结构，其使得制作方便快捷；

所有的封闭刀锋组合形成于冲切工位，所有的顶柱机构组合形成于排废工位，所述排废工位位于所述冲切工位的后方布置，所述排废工位和冲切工位间距一个步长，其确保进行冲切后的冲切区域及时进行排废作业；

所述排废工位的每根顶柱上设置有第二直线弹簧，其使得顶住下顶时钢接触时存在部分缓冲力，不会直接硬顶顶坏产品表面；

所述冲切工位在进行冲切时同时通过定位针冲压出定位孔，所述排废工位的对应位置设置有对应的定位针，所述定位针先插入定位孔后、顶柱下顶对应的冲切区域；

合模时所述排废工位的顶柱的下凸距离大于物料厚度，确保废料完全脱离整理物料，所述顶柱的面域不大于对应的冲切区域的面域，确保排废时不会损伤产品表面。

采用本发明后，物料步进走料，通过对应形状的封闭刀锋向下冲切形成对应的冲切区域，同时内框顶块下行压附住冲切区域的废料脱离边缘，冲切完成后，废料脱离边缘但仍位于冲切区域的区域内，之后物料步进，顶柱用于将被冲切区域的废料排出，经过内框顶块和顶柱顺次下顶后的冲切区域废料被完全排出，之后通过外围轮廓刀冲切形成产品的外轮廓，然后下料；其使得厚泡棉和硬质PET被顺利加工成型，且顺利排废，确保模切区域的成型可靠度，保证了产品的外观品质。