[发明专利]一种用于空调产品的棉基吸音毡及其检验方法

权利要求书

1.一种用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，包括有设置在中部的多孔无纺衬垫(1)，多孔无纺衬垫(1)的两端设置有蜂窝弹性树脂网(2)，所述蜂窝弹性树脂网(2)的外侧设置有阻尼减振块(3)，阻尼减振块(3)内穿插有铝合金丝线(4)，铝合金丝线(4)贯穿多孔无纺衬垫(1)、蜂窝弹性树脂网(2)和阻尼减振块(3)进行固定连接，所述阻尼减振块(3)的外侧设置有再生棉纤维布(5)，铝合金丝线(4)贯穿再生棉纤维布(5)对棉基吸音毡进行封边，所述再生棉纤维布(5)外表面涂覆有阻燃耐热层(6)；

所述多孔无纺衬垫(1)包括有以下百分含量的组成成分：再生棉短纤维30-45％，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂30-40％、石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑超短纤维5-15％，石墨烯改性聚酰亚胺超短纤维5-10％，陶瓷超短纤维5-10％，有机稀土2-5％，氧化石墨烯2-5％。

2.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂包括有以下百分含量的组成成分：海因环氧树脂30-45％，液体丁腈10-15％，丙酮20-30％，超细三聚氰胺分散粉末5-15％，氧化石墨烯3-8％、有机稀土3-6％，CaO·FeO(OH)·TiO₂ 2-4％，柠檬酸三正丁酯1-3％，马来酸二正辛基锡1-3％，乙氧基化烷基胺1-3％，草酸铝2-5％，填料10-25％。

3.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％、陶瓷纤维微粉30-45％、锆复合硅微粉10-15％、红蛭石微粉10-15％和冰晶石微粉5-15％。

4.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述减振阻尼条(3)包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶30-55％，石墨烯改性超高分子量聚乙烯纤维5-15％，石墨烯改性聚间苯二甲酰间苯二胺纤维5-10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2-5％，有机稀土2-3％，氧化石墨烯2.5-10％，硬脂酸锌1-2.5％，纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％。

5.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述铝合金丝线(4)中各元素组成的质量百分比为：纳米Si 0.3-1.2％、Mn 0.3-0.6％、Mo 0.05-0.10％、Nd0.03-0.09％、V 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.03％、La 0.03-0.07％、Cu 0.4-0.9％、Zn 0.2-0.5％、Cr 0.3-0.6％、Fe 0.5-1.5％、Ru 0.02-0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5-3.0％，铝合金孕育剂0.2-0.6％，Ti 15.0-30.0％、余量为Al。

6.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述阻燃耐热层(6)包括有以下百分含量的组成成分：碳纤维增强酚醛树脂微粉20-35％，碳纤维增强聚四氟乙烯微粉10-25％，陶瓷纤维微粉20-45％，稀土改性多孔二氧化硅气凝胶20-45％。

7.一种如权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡的检验方法，其特征在于，具体包括有以下步骤：

S1.厚度检验：将多孔无纺衬垫(1)放置在水平基准板上，另一平行于基准板的压脚在0.35N/dm²的负荷下施加在多孔无纺衬垫(1)上，两块板之间的垂直距离即为多孔无纺衬垫(1)的厚度测定值，合格则进行下一步；

S2.尺寸检验：将步骤1检验合格的多孔无纺衬垫(1)在室温下存放16h后，用钢卷尺或钢直尺测量尺寸状况(通常为长和宽)，合格则进行下一步；

S3.面密度检验：将步骤2检验合格的多孔无纺衬垫(1)用面积为50000mm²的样板在离布边100mm以内的门幅中均匀排列划剪5块，用感量为0.01g的称量天平进行称量，取其平均数后乘以20得到面密度，合格则进行下一步；

S4.断裂强度检验：将步骤3合格的多孔无纺衬垫(1)划剪得到宽度为5±0.5mm、长度至少为200±1mm的5块试样，将试样夹持后根据其面密度在拉伸试验仪上施加张力，以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂，纪录最大断裂强力及断裂伸长，合格则进行下一步；

S5.导热系数检验：将步骤4检验合格的多孔无纺衬垫(1)置于防护热板装置中，在稳定状态下于多孔无纺衬垫(1)中流过一维恒定热流量Q，通过测试多孔无纺衬垫(1)冷、热表面的温度差ΔT及流过面积A，按照以下公式计算导热系数，合格则进行下一步；

式中：

C_λ—多孔无纺衬垫1的热导率，Kcal/(m·h·℃)；

R—多孔无纺衬垫1的热阻，(m·h·℃)/Kcal；

Q—流经多孔无纺衬垫1的恒定热流量，Kcal；

ΔT—多孔无纺衬垫1冷、热表面的温度差，℃；

A—恒定热流量Q多孔无纺衬流过垫1的流过面积，m²；

S6.吸音系数检验：将步骤5检验合格的多孔无纺衬垫(1)置于驻波管测量的设备中，多孔无纺衬垫(1)和声源装置应分别置于驻波管的两端，表面应与驻波管轴线互相垂直，测量多孔无纺衬垫(1)在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值为驻波比，按照以下公式计算吸引系数，合格则进行下一步；

式中：

α—多孔无纺衬流过垫(1)的吸引系数；

s—多孔无纺衬流过垫(1)在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值；

S7.阻燃系数检验：将步骤6检验合格的多孔无纺衬垫(1)水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15s，火焰在多孔无纺衬垫(1)的自由端点燃，确定火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及多孔无纺衬垫(1)燃烧的距离和燃烧该距离所用时间，按照以下公式计算燃烧速度，合格则进行下一步；

V—多孔无纺衬流过垫(1)的燃烧速度，mm/s；

L—多孔无纺衬流过垫(1)的燃烧长度，mm；

T—燃烧多孔无纺衬流过垫(1)达L时的燃烧时间，s；

S8.铜管腐蚀性检验：用砂纸去掉2根铜管(直径约12mm、长度约60mm)表面的氧化层，将40mm宽的步骤7检验合格的多孔无纺衬垫(1)裹于的铜管中部，用铜线固定，加入盛有200mL水的试杯中，将试杯口进行密封后，放入温度80±2℃的恒温箱中，放置240h后，检查铜管表面有无腐蚀及变色现象，合格则进行下一步；

S9.侵蚀性检验：用铝板、苯乙烯树脂板、镀锌钢板或喷涂钢板将步骤8检验合格的多孔无纺衬垫(1)夹住，压以2Kg的重荷，在温度55℃，相对湿度95％以上的恒温箱中放置24h，观察试验片情况(多孔无纺衬垫(1)为长50mm，宽为50mm的正方形)，合格则进行下一步；

S10.耐寒热性检验：将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫(1)在110℃的恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验；将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫(1)在-20℃的空气恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；

S11.耐水性检验：将步骤10检验合格的多孔无纺衬垫(1)在温度为40℃的水中将试料浸渍240h后，取出在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；

S12.耐候性检验：将步骤11检验合格的多孔无纺衬垫(1)在日照风蚀仪中将将试料放置144h后(相当6个月)，将试料取出，在16-96h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；

S13.抗霉性能检验：用一个喷雾器从两面向步骤12检验合格的多孔无纺衬垫(1)(8×40mm、厚度任意)喷蒸馏水，将试样卷起放入在磨口密封瓶内的潮湿条件下放置16个星期，要求无霉菌生长、无霉烂气味，合格则进行下一步；

S14.吸湿率检验：将步骤13检验合格的多孔无纺衬垫(1)充分干燥后，称量其重量，将其悬吊在温度为40℃、相对湿度为85％的恒温恒湿箱中，放置24h以上，称量吸湿量稳定后的重量，用以下公式计算吸湿率，合格则进行下一步；

式中：

W₂—多孔无纺衬流过垫(1)吸湿量稳定后的重量，g；

W₁—多孔无纺衬流过垫(1)充分干燥后的重量，g；

S15.气味检验：将步骤14检验合格的多孔无纺衬垫(1)充分干燥后，将其放入温度35℃，相对湿度90％以上的恒温箱中放置240h，取出与试验前的试料进行气味比较，应无让人不愉快的气味；或加热恒温80℃×5h，没有令人不愉快的气味，合格则进行下一步；

S16.成品检验：将检验合格的多孔无纺衬垫(1)两侧贴合蜂窝弹性树脂网(2)，再在蜂窝弹性树脂网(2)的外侧贴合阻尼减振块(3)，用铝合金丝线(4)贯穿多孔无纺衬垫(1)、蜂窝弹性树脂网(2)和阻尼减振块(3)进行固定连接，再在阻尼减振块(3)的外侧贴合再生棉纤维布(5)，用铝合金丝线(4)贯穿再生棉纤维布(5)对棉基吸音毡进行封边，最后在再生棉纤维布(5)外表面涂覆有阻燃耐热层(6)，检验成品表面平整、无开裂、无透光、无油污、无过多的凹凸、擦伤、揪拔、切屑附着以及受潮、异味、霉变等现象的发生即可得到检验合格的棉基吸音毡。