[发明专利]一种凹凸辊复合装置

说明书

本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种结构紧凑、生产效率高的凹凸辊复合装置，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种凹凸辊复合装置。

背景技术

本申请人于2022年05月09日申请了一件中国专利申请号为 202210501130.8，专利名称为一种新型超薄芯体的制备方法，其公开了具有复数个凸起结构吸收单元的吸收芯层的制备方法，具体公开了通过凹凸辊装置将面层压制处凹槽，再将面层上凹槽的开口朝上，并通过下料装置向各个所述凹槽内添加高分子吸水树脂材料，并将底层与面层复合用于封闭各个凹槽，用于防止凹槽内的高分子吸水树脂材料泄漏，即形成了超薄芯体，该结构的吸收芯体吸收量大且厚度薄，使用舒适性高。

但是，该种结构的吸收芯体需要依靠凹凸辊装置、下料装置和压辊装置相互配合实现生产，其相互分离的各装置之间在生产之前需要大量的时间进行调试，不仅浪费时间，并且在调试中浪费过多的材料，同时各个分离的装置占用较大的空间，造成吸收芯体生产线的过长，并且生产效率相对较低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种结构紧凑、生产效率高的凹凸辊复合装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种凹凸辊复合装置，包括机架、设于机架上的驱动机构、传动机构、下料仓、下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊，所述下料仓的下端具有下料口，所述下料辊设于下料口下侧，所述底辊设于下料辊的下侧，所述底辊上设有若干个凹槽，各所述凹槽的底部设有吸附孔，所述底辊上设有与各吸附孔连通的流道，所述底辊上设有与流道连通的配气盘，所述凸辊或者光棍、压辊分别设于底辊的周侧，所述驱动机构通过传动机构驱动下料辊、底辊、凸辊或者光棍、压辊转动。

进一步的，所述传动机构包括设于驱动机构上的第一主动链轮、设于底辊上的第一从动链轮、设于压辊上的第二从动链轮、设于压辊上的第二主动链轮、设于下料辊上的第三从动链轮、设于底辊上的主动齿轮以及设于凸辊或者光棍上的从动齿轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有第一链条，所述第二主动链轮和第三从动链轮上缠绕有第二链条，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述机架上且位于第二链条的周侧设有张紧链轮，用于张紧第二链条。

进一步的，所述底辊的周侧且位于压辊与下料辊之间设有导辊。

进一步的，所述底辊包括通过轴承设于机架上的转轴、套设于转轴上的辊体，所述凹槽分布于辊体的圆周外表面上，所述流道设于辊体上，且环绕分布于辊体的轴向一端面上，各所述流道沿转轴的轴向方向分布，位于所述辊体轴向方向上的一排所述吸附孔与同一条所述流道连通，所述配气盘与各个流道连通。

进一步的，所述凸辊或者光棍的轴向两端通过第一轴承座设于机架上，所述机架上设有供第一轴承座滑动的第一导槽，所述机架设有驱动第一轴承座滑动的第一驱动气缸。

进一步的，所述压辊的轴向连两侧通过第二轴承座设于机架上，所述机架上设有供第二轴承座滑动的第二导槽，所述机架上设有驱动第二轴承座滑动的第二驱动气缸。

进一步的，所述底辊的周侧且位于凸辊或者光棍与下料辊之间设有罩体。