[发明专利]一种弯管快速定位焊接装置及方法

说明书

本发明公开了一种弯管快速定位焊接装置及方法，包括中频逆变焊机，所述中频逆变焊机上设有上下分布的上电极基座和下电极基座，所述中频逆变焊机上设有循环冷却水路，所述上电极基座和下电极基座之间设有组合式电极，所述组合式电极内穿入并固定弯头排气管，所述中频逆变焊机上放置有压缩机壳体，所述压缩机壳体位于组合式电极与下电极基座之间，所述弯头排气管通过钢环与压缩机壳体连接，本发明减少了在压缩机壳体上焊接排气弯管时繁琐的拆装工序和缓慢的焊接时间，提高弯管焊接的生产效率，从而可减小压缩机的装配体积，可减少压缩机的生产成本，同时优化了弯头排气管的焊接操作的环境，简化焊接步骤，提高了员工幸福感。

技术领域

本发明涉及空调压缩机加工技术领域，特别是是涉及一种弯管快速定位焊接装置及方法。

背景技术

现在空调器的压缩机壳体通常都选用直立的排气管焊接。直立排气管结构简单，定位容易，生产精度高，而弯头排气管可以巧妙的利用空间，减少压缩机装配体积，但弯头排气管结构复杂，定位困难，需要更多的装配工序，特别是焊接时以人工火焰焊为主，焊接环境差，焊接速度慢等特点，同时需要复杂的定位工装加以辅助，繁琐的拆装过程，这就导致需要耗费更多的时间把零件焊接在一起，造成了产品成本的增加、生产效率低下的问题。

例如人工火焰焊接工艺，需要先通过定位工装对压缩机壳体4a和弯头排气管 3a进行定位，用时15-20s，定位后通过钎料进行焊接，用时12-15s，焊接后，冷却15-20s，对定位工装进行拆卸，用时15-20s，焊接用时57-75s，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提高弯管焊接的生产效率，来减小压缩机的装配体积，从而减少压缩机的生产成本，提高空调器的整体生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管快速定位焊接装置，包括中频逆变焊机，所述中频逆变焊机上设有上下分布的上电极基座和下电极基座，所述中频逆变焊机上设有循环冷却水路，所述上电极基座和下电极基座之间设有组合式电极，所述组合式电极内穿入并固定弯头排气管，所述中频逆变焊机上放置有压缩机壳体，所述压缩机壳体位于组合式电极与下电极基座之间，所述弯头排气管通过钢环与压缩机壳体连接。

作为本发明的进一步改进：所述组合式电极包括上凹槽电极，所述上凹槽电极前端开设有弯管上穿出槽，所述上凹槽电极底部开设有连通弯管上穿出槽的弯管下穿出槽，所述弯头排气管从弯管上穿出槽穿入弯管下穿出槽进行限位固定。

作为本发明的进一步改进：所述上凹槽电极的底部开设有中电极卡槽，所述中电极卡槽卡入放置有定位中电极片，定位中电极片设有通槽，所述弯头排气管从定位中电极片的通槽穿入上凹槽电极内，所述钢环的上端卡接在定位中电极片的通槽底口。

作为本发明的进一步改进：所述钢环的底部设有锥形下电极，所述锥形下电极抵接在下电极基座与钢环之间。

作为本发明的进一步改进：所述钢环为上小下大的锥形。

作为本发明的进一步改进：所述锥形下电极的底部开设有下电极卡槽，所述下电极基座卡接在下电极卡槽内。

作为本发明的进一步改进：所述上凹槽电极顶部向上凸起形成上电极卡凸，所述上电极卡凸卡入上电极基座内。

作为本发明的进一步改进：所述上凹槽电极前端开设有上定位槽，所述上定位槽内设有上电极定位片，所述上电极定位片下方形成插入固定弯头排气管的凹槽。

一种弯管快速定位焊接方法，具体包含以下步骤：

S1：取上凹槽电极，将上凹槽电极的上电极卡凸对准中频逆变焊机的上电极基座卡入，再将上电极定位片装入上定位槽内；

S2：取锥形下电极，将锥形下电极的下电极卡槽对准中频逆变焊机的下电极基座插入固定；