[发明专利]一种青釉、陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，按质量份计，所述青釉包括以下原料：钠长石20‑30份、石英5‑10份、高岭土4‑8份、方解石10‑20份、霞石20‑30份、高膨胀熔块10‑20份、碳酸钡3‑6份、白云石6‑10份、氧化铜0.3‑1份、钒蓝0.5‑1份。在氧化气氛下，本发明提供的青釉中的氧化铜呈绿色，钒蓝呈蓝色，且可通过调整两者的比例来调整颜色，因此，所述青釉能在氧化气氛中烧成，且可采用1200±20℃的温度和40‑60min的时间烧成。与现有青釉相比，本发明提供的青釉烧成温度低、烧成时间短，且无需还原气氛，能在生产陶瓷砖的氧化气氛中烧成，大大降低了能耗且生产稳定、效率高。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种青釉、陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

青釉是传统的颜色釉，在陶瓷的发展进程中具有举足轻重的地位。所谓青釉，其颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。

然而传统的青釉采用还原气氛烧成，铁氧化物被还原处于低价态(三价铁被还原为二价铁)，通过控制铁氧化物氧化态与还原态的比例(即三价铁和二价铁的比例)，使得釉层呈现青绿色，但整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制，且烧成周期长，能耗高，效率低。而陶瓷砖的生产采用低温快烧工艺、氧化气氛烧成，此种条件下青釉中的铁氧化物很难被还原，难以产生青绿色。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种青釉、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有青釉需采用还原气氛烧成、氧化气氛烧成无法产生青绿色，且烧成周期长、能耗高的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种青釉，其中，按质量份计，所述青釉包括以下原料：

钠长石20-30份、石英5-10份、高岭土4-8份、方解石10-20份、霞石20-30份、高膨胀熔块10-20份、碳酸钡3-6份、白云石6-10份、氧化铜0.3-1份、钒蓝0.5-1份。

可选地，按质量份计，所述高膨胀熔块的化学成分包括：

SiO₂63-64份、Al₂O₃8-9份、Fe₂O₃0.1-0.2份、CaO13-14份、MgO1-2份、K₂O3-4份、Na₂O5-6份、BaO3-4份。

本发明的第二方面，提供一种陶瓷砖，其中，包括坯体层以及设置在所述坯体层上的青釉层，所述青釉层采用本发明如上所述的青釉制备得到。

可选地，按质量份计，所述坯体层的化学成分包括：

SiO₂70-72份、Al₂O₃19-21份、Fe₂O₃1.5-2.5份、CaO1-2份、MgO1.5-2.5份、K₂O1-2份、Na₂O1-2份、TiO₂0.5-1份；所述陶瓷砖的表面具有裂纹。

可选地，所述陶瓷砖还包括底釉层，所述底釉层设置在所述坯体层与所述青釉层之间；

按质量份计，所述底釉层的原料包括：

钠长石20-35份、煅烧高岭土6-12份、高岭土8-12份、烧滑石4-7份、氧化铝1-3份、白云石1-3份、硅酸锆5-10份、锆白熔块20-30份、透明熔块3-6份；其中，按质量份计，所述锆白熔块的化学成分包括：