[发明专利]一种模切废料自动压块成型设备

说明书

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模切废料自动压块成型设备，包括机架、撕碎机构、输送机构、喂料机构和压块成型机构，所述机架上设有撕碎物料的撕碎机构，所述撕碎机构撕碎物料输送至输送机构上，所述输送机构输送物料至喂料机构中，所述喂料机构输送物料至压块成型机构中；所述喂料机构包括绞龙螺旋叶片轴和喂料料仓，所述喂料料仓顶部开口设置于输送机构输出端位置处，所述喂料料仓中设有绞龙螺旋叶片轴，所述绞龙螺旋叶片轴转动输送撕碎的物料至压块成型机构中。本发明优点在于，对模切边角废料收集，冷压成型，最大限度的压缩其体积空间，达到节省使用空间，节省运输成本；减少回收再利用过程中的损耗，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池极片废料处理设备技术领域，具体为一种模切废料自动压块成型设备。

背景技术

锂离子电池极片经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格，我们需要再对极片进行裁切。在裁切工序中会产生边角废料，边角废料有分离式窄条状、连续式窄条状。目前收集边角废料的方式为，在裁切落废料区域的下方放置一个收集箱进行收集，每隔大约一小时料满，需要人工把收集箱的废料清理出并打包，堆积放置在车间待集中运输处理。边角废料呈蓬松离散状，占地面积大，处理起来极不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种模切废料自动压块成型设备，解决人工频繁地清理、打包废料、占地面积大、运输处理极不方便等问题。

为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

作为本发明是通过如下的技术方案来实现：一种模切废料自动压块成型设备，包括机架、撕碎机构、输送机构、喂料机构和压块成型机构，所述机架上设有撕碎物料的撕碎机构，所述撕碎机构撕碎物料输送至输送机构上，所述输送机构输送物料至喂料机构中，所述喂料机构输送物料至压块成型机构中；

所述喂料机构包括绞龙螺旋叶片轴和喂料料仓，所述喂料料仓顶部开口设置于输送机构输出端位置处，所述喂料料仓中设有绞龙螺旋叶片轴，所述绞龙螺旋叶片轴转动输送撕碎的物料至压块成型机构中。

优选的，所述撕碎机构包括撕碎缓存仓、撕碎刀具和电机，所述撕碎缓存仓顶部开口收集物料，底部开口输出撕碎物料，所述撕碎缓存仓内部设有多组撕碎刀具，多组撕碎刀具转动将物料切割成片状，所述撕碎缓存仓上设有带动撕碎刀具转动的电机。

优选的，所述撕碎缓存仓上开设有负压抽尘口，所述负压抽尘口上通过管道连通负压泵。

优选的，所述输送机构包括输送皮带、除尘毛刷、集尘漏斗和粉尘刮板，所述输送皮带倾斜设置在撕碎缓存仓底部出口处，所述输送皮带转动输送物料，所述机架上位于输送皮带下方转动设置有除尘毛刷，所述机架上位于除尘毛刷下方设有集尘漏斗，所述集尘漏斗上设有刮动除尘毛刷的粉尘刮板。

优选的，所述喂料料仓上设有压料气缸，所述压料气缸输出端设有限位挡板，所述绞龙螺旋叶片轴输送物料时，所述压料气缸控制限位挡板置于靠近绞龙螺旋叶片轴位置处，所述绞龙螺旋叶片轴不输送物料时，所述压料气缸控制限位挡板置于远离绞龙螺旋叶片轴位置处。

优选的，所述限位挡板上位于绞龙螺旋叶片轴输出端位置处设有压料板，所述压料板为半圆环形结构。

优选的，所述压块成型机构包括成型模具，所述成型模具设置在绞龙螺旋叶片轴输出端，所述机架上设有伺服电动缸，所述伺服电动缸上传动连接有推动成型模具内部物料的活塞杆连接压头。

优选的，还包括下料仓，所述下料仓连通成型模具，所述下料仓一侧出料口出设有下料阻挡气缸，所述下料阻挡气缸上传动连接有挡设板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

对模切边角废料收集，冷压成型，最大限度的压缩其体积空间，达到节省使用空间，节省运输成本；减少回收再利用过程中的损耗，提高生产效率；