[发明专利]一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法

权利要求书

1.一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)、根据叶片结构，定制叶片铸型形状并建立三维模型；

步骤(2)、分别配置型芯陶瓷浆料与型壳陶瓷浆料；

步骤(3)、将不同材料的型芯陶瓷浆料和型壳陶瓷浆料分别注入打印机的树脂池和直写装置中；

步骤(4)、通过直写光固化同步成型，得到多材料一体化叶片坯体；

步骤(5)、对坯体进行冷冻干燥，脱脂烧结后，得到一体化铸型模具。

2.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(1)中定制叶片铸型的三维模型，其包括型芯及型壳两部分，型壳采用直写成型，型芯采用光固化成型。

3.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(2)中型芯陶瓷浆料为具有光固化特性树脂的氧化硅浆料。

4.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(2)中型壳陶瓷浆料为具有剪切变稀性质，适于直写的氧化铝或碳化硅浆料。

5.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(4)中的直写光固化同步成型，在进行同一平面打印时，先执行光固化模式打印，再进行直写模式打印。

6.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(4)中，根据叶片形状，建立模具的三维模型并转换为STL文件，采用Simplify3D软件对三维模型进行分层并规划打印路径。

7.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(4)中，在光固化模式，下沉工作平台直至树脂池内液面浸没至指定层厚，启动激光器，利用激光束成型陶瓷型芯。

8.根据权利要求1所述的一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，其特征在于，步骤(4)中，在直写模式，利用螺杆挤压从直写成型打印头挤出陶瓷浆料，成型陶瓷型壳部分。