[发明专利]一种蜂巢帘自动制备成套装置

说明书

本发明涉及一种蜂巢帘自动制备成套装置，包括机架、放料机构、放料缓冲机构、涂胶机构、裁切机构、帘条定位机构、堆料机构，机架上水平设有堆料台，机架一端设置所述放料机构和放料缓冲机构，放料机构用于对帘条进行放料，放料缓冲机构用于控制帘条的输送张力，机架另一端设置所述涂胶机构和裁切机构，涂胶机构用于对移动的帘条表面进行涂覆粘胶，帘条定位机构设置于堆料台上并用于对堆料台上的帘条两侧进行定位；堆料机构设置于堆料台上一侧并用于对切断的帘条进行堆叠。能够实现直接堆料处理，无需进行后续的烘干处理，从而避免帘条出现扭曲变形现象，保证了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于蜂巢帘制备设备技术领域，具体涉及一种蜂巢帘自动制备成套装置。

背景技术

蜂巢帘是一种类似于手风琴形的折叠帘，采用独特的蜂巢设计，蜂窝结构，使空气存储于中空层，令室内保持恒温。目前在蜂巢帘条在制备生产时已经有相应的成套生产设备能够实现连续生产。

专利号：CN202110547002.2，公开了一种蜂巢帘专用高效制备系统，该申请存在以下缺陷(1)放料架组件在放料时，放料速度无法控制，完全由帘条拉伸速度决定，导致放料速度不均匀，并且在放料过程中通过升降架带动多个张紧轮往复升降的从而起到控制帘条的拉片长度以及张力的作用，但多个张紧轮通过同步升降的会导致不同位置帘条张力大小无法保持均匀；(2)在对帘条加工时，需要预先在帘条表面涂胶后再烘干，随后进行切断堆叠，此时帘条之间尚无法粘接，需要进入下一道烘干工序，将胶液熔化后才能使帘条之间的粘接成型，因此需要额外增加一道工序，不仅制备流程相对繁琐，而且在烘干过程中会帘条会出现扭曲变形，若是直接将帘条涂胶后进行切断堆叠使其粘接，而帘条在移动夹片装置的拉伸过程中其表面粘胶会与其它帘条发生接触，从而会影响到帘条的正常堆叠。因此针对现有不足，本领域技术人员有必要加以改进。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种蜂巢帘自动制备成套装置，能够实现对帘条涂胶后直接堆叠粘连，并解决了现有技术中帘条放料时张力无法保持恒定的问题。

具体的技术方案如下：

一种蜂巢帘自动制备成套装置，包括机架、放料机构、放料缓冲机构、涂胶机构、裁切机构、帘条定位机构、堆料机构，所述机架上水平设有堆料台，机架中部位于堆料台上方横向设有横梁架，横梁架上活动设置移动夹料装置，移动夹料装置用于夹持帘条一端并上料至堆料台上，机架一端设置所述放料机构和放料缓冲机构，放料机构用于对帘条进行放料，放料缓冲机构用于控制帘条的输送张力，机架另一端设置所述涂胶机构和裁切机构，涂胶机构用于对移动的帘条表面进行涂覆粘胶，裁切机构用于对涂胶后的帘条进行裁切；所述帘条定位机构设置于堆料台上并用于对堆料台上的帘条两侧进行定位；所述堆料机构设置于堆料台上一侧并用于对切断的帘条进行堆叠；

帘条定位机构包括上定位组件、上定位气缸、下定位组件、下定位气缸，所述下定位组件设置于堆料台底部，且下定位组件上端贯穿堆料台并于堆料台上开设有若干个活动孔，若干个活动孔呈横向排列设置并位于堆料机构的一侧，下定位组件用于对帘条下端两侧进行限位；所述上定位组件位于下定位组件上端，上定位组件用于对帘条上端两侧进行限位；并且上定位组件和下定位组件分别通过上定位气缸和下定位气缸进行驱动，并使得上定位组件和下定位组件不再对帘条一侧进行限位，从而使帘条另一侧在堆料机构的推动下实现堆料。