[发明专利]一种适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法

权利要求书

1.一种适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法，其特征在于，将高锰高铝钢炉渣调整工艺分为3步，具体操作为：

第一步：在LF精炼阶段，采用高碱度高铝精炼渣系，炉渣中Al₂O₃质量百分比≥25％，精炼渣系碱度≥5，粘度0.3-0.5Pa·s，成渣快，夹杂物吸附能力强；具体控渣操作为：出钢时向钢水中加入铝锭1.0-3.0kg/t，白灰和低硅铝矾土各3.3kg/t；钢包在LF精炼就位时，钢水中加入铝锭0.3-1.0kg/t，向钢包中加入白灰3.0-5.0kg/t，低硅铝矾土2.0-3.5kg/t，萤石0.6kg/t，电石1kg/t；LF精炼完成后，向精炼渣表面投入15kg铝粒；

第二步：在真空精炼阶段，通过提高精炼渣系碱度增加粘度，同时增加渣层厚度，精炼渣系碱度≥7，粘度≥0.6Pa·s，精炼渣总量≥15kg/t；具体控渣操作为：真空抽气前向钢包中加入白灰2.0-5.0kg/t，萤石0.3kg/t，电石0.3kg/t；

第三步：铝合金加入和软吹阶段，提高渣中氧化铝含量，抑制铝-氧反应和铝-氮反应，精炼渣系碱度≥7，粘度0.3-0.5Pa·s，并保持至浇铸结束，再次提高精炼渣系夹杂物吸附能力，保证高锰高铝钢洁净度；具体控渣操作为：向钢包中加入低硅铝矾土2.0-3.5kg/t，并开始铝合金化工艺操作，同时进行软吹工艺操作，软吹时间≥15min。

2.根据权利要求1所述的适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法，其特征在于，所述低硅铝矾土：Al₂O₃≥80％，SiO₂≤8％。

3.根据权利要求1所述的适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法，其特征在于，适用于Mn≥10.0％，Al≥0.80％的高锰高铝钢。

4.根据权利要求2所述的适用于高锰高铝钢的精炼三步调渣法，其特征在于，高锰高铝钢冶炼生产工艺：KR预处理脱硫—顶底复吹转炉—LF精炼—真空抽气精炼—铝合金化和软吹—连铸。