[发明专利]一种水泥生产用分解炉

说明书

本发明公开了一种水泥生产用分解炉，包括炉体和分离器，所述炉体内形成有气化分解腔，所述炉体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述气化分解腔内设有燃烧器，所述燃烧器的一端设有进气口，另一端设有排气口；所述分离器包括第一进料管和第一出气管，所述第一进料管与所述出料口连通，所述第一出气管与所述燃烧器的进气口连通；水泥原料在气化分解腔内发生分解反应，生物质原料在气化分解腔内发生气化反应，分解反应和气化反应后的分解物之间发生耦合，该分解炉通过生物质气化产生的还原性气体转化二氧化碳为一氧化碳，不仅能推动碳酸钙的分解的进行，而且还能降低分解的温度。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用分解炉。

背景技术

在国民经济建设中，水泥是不可或缺的基础原材料，作为重要的基础产业，水泥生产技术起着至关重要的作用。其中，碳酸钙与煤混合燃烧生成氧化钙和二氧化碳是水泥熟料生产的主要反应，然而反应中产生的高浓度二氧化碳氛围会导致氧化钙与二氧化碳重新反应生成碳酸钙(逆反应)，从而抑制碳酸钙分解。为了促进反应的正向进行，往往会提高工艺操作温度，进而增加了氮氧化物排放与系统能耗，故传统水泥原料分解工艺已无法满足现代绿色低碳发展要求。因此，为了满足绿色低碳发展的目标，水泥工业减排的重要手段之一就是将生物质部分替代煤作为燃料用于碳酸钙(水泥原料主成分)分解，从而降低二氧化碳的排放，然而由于碳酸钙分解反应自身会释放大量二氧化碳，燃料替代策略减少水泥工业二氧化碳排放有限，从而使得高温(900℃)、高能耗及高二氧化碳与氮氧化物排放始终是水泥产业的痛点。

发明内容

为此，本发明为解决以上现有技术问题，本发明提出了一种水泥生产用分解炉。该分解炉通过生物质气化产生的还原性气体转化二氧化碳为一氧化碳，不仅能推动碳酸钙分解的进行，而且还能降低分解的温度。

根据本发明实施例的水泥生产用分解炉，包括：

炉体，所述炉体内形成有气化分解腔，所述炉体的一侧设有进料口，以用于水泥原料和生物质原料进入所述气化分解腔内，另一侧设有出料口，所述气化分解腔内设有燃烧器，所述燃烧器的一端设有进气口，另一端设有排气口；以及

分离器，所述分离器设于所述炉体的出料口一侧，所述分离器包括第一进料管和第一出气管，所述第一进料管与所述出料口连通，所述第一出气管与所述燃烧器的进气口连通；

所述水泥原料在所述气化分解腔内发生分解反应，所述生物质原料在所述气化分解腔内发生气化反应，分解反应和气化反应后的分解物之间发生耦合，耦合后的分解物经过所述分离器进行气固分离，分离出的可燃性气体在所述燃烧器内燃烧释热，以用于所述炉体内分解反应和气化反应提供热量。

由此，通过将生物质燃烧改为生物质气化参与水泥原料的分解，可以有效的降低碳酸钙的分解温度，并且通过产生的可燃性气体燃烧产生的热量来降低水泥熟料生产时的能源消耗，提升每单位水泥生产的经济性。

根据本发明的一些实施例中，所述燃烧器呈直管状且贯穿所述气化分解腔的中心区域。

根据本发明的一些实施例中，所述燃烧器内设有介质件，所述介质件呈多孔结构。

根据本发明的一些实施例中，还包括：驱动器，所述驱动器驱动所述炉体转动。

根据本发明的一些实施例中，所述气化分解腔内设有抄料板，所述抄料板的一端连接于所述燃烧器的外侧壁上，另一端延伸至贴近所述气化分解腔的内侧壁处。

根据本发明的一些实施例中，还包括：水泥原料料仓，所述水泥原料料仓中设有预热管，所述烟气管贯穿所述水泥原料料仓的中心区域，所述预热管的一端与所述燃烧器的排气口连通。

根据本发明的一些实施例中，所述预热管上均布若干通气孔，以用于高温烟气与水泥原料直接换热。