[发明专利]一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺，属于气化炉用耐火材料生产工艺技术领域，由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料211‑238份、铝碳化硅碳砖粉163‑191份，烧结煤矸石砖粉342‑374份、耐火水泥176‑383份、硅微粉20‑30份、外加剂25‑35份以及包裹碳纤维团30‑60份。本发明通过在气化炉炉膛内衬浇注料的原料内添加包裹碳纤维团能够在原料混合时使得包裹碳纤维团均匀混合在耐火浇注料的内侧，进而在浇筑时包裹碳纤维团的外皮吸水破损，将耐高温且杨氏模量高的短切碳纤维均匀分布在浇注料的内侧，进一步提升耐火浇注料抗形变能力。

技术领域

本发明涉及一种浇注料生产工艺，特别是涉及一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺，属于气化炉用耐火材料生产工艺技术领域。

背景技术

气化炉又叫生物质气化炉，是以植物为原料制造植物燃气的一种设备，生物质燃料在密闭缺氧的制气室内，利用干馏热解以及化学氧化反应后产生一种可燃气体，这种燃气在氮气和氧气的助燃下能够达到理想的燃烧效果，它的炉膛内温度最高温度能够达到1200度左右，需要在炉膛内浇筑耐火材料以防止高温环境造成对炉膛内壁的损坏，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，在加入水或者而其他液体后浇注成需要的形态以供使用，在浇筑过程中为避免产生气泡和孔洞，通常都会采用振动的方式减少浇筑过程的气泡产生，但是现有的气化炉炉膛内衬浇注料由于骨料的分散性好，加水或者液体粘合后抗形变能力较差，而在气化炉生产的过程中会由于各个材料的热胀性不同容易开裂。

针对以上不足，怎样研究出一种具有良好抗形变性能的气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有耐火浇注料生产工艺无法生产出具有良好抗形变性能耐火浇注料的不足，而提供的一种气化炉炉膛内衬浇注料及其生产工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种气化炉炉膛内衬浇注料，由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料 211-238份、铝碳化硅碳砖粉163-191份，烧结煤矸石砖粉342-374份、耐火水泥176-383份、硅微粉20-30份、外加剂25-35份以及包裹碳纤维团30-60份。

优选的，所述包裹碳纤维团包含以下重量份的原料制成：含淀粉15-45份以及短切炭纤维丝120-150份。

优选的，所述短切碳纤维丝的长度设为6-20mm。

作为本发明进一步的方案，所述气化炉炉膛内衬浇注料由包含以下重量份的原料制成：含铝骨料230-238份、铝碳化硅碳砖粉165-180份、烧结煤矸石砖粉345-365份、耐火水泥180-195份、硅微粉25-30份、外加剂30-40份、包裹碳纤维团35-50份。

作为本发明进一步的方案，所述原料还包括7-15重量份的碳化硅、4-10重量份的白刚玉、7-15重量份的锌粉、25-35份的无机物晶须。

优选的，所述无机物晶须为氧化钛晶须、氮化硅晶须、尖晶石晶须、莫来石晶须中的至少一种。

优选的，所述无机物晶须由氧化钛晶须、氮化硅晶须、尖晶石晶须、莫来石晶须按照质量比10-20：10-20：10-20：10-20组成。

作为本发明的进一步方案，所述原料还包括45-55份的烧制骨料，所述烧制骨料由重量比35-45：10-15：7-9：95的偏高岭土、氧化铝、电气石、水混合后烧制而成。

优选的，一种气化炉炉膛内衬浇注料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：将含铝骨料原料放入粉碎机中制粒，制粒完成后和铝碳化硅砖粉混合均匀得到粗粒混合料；

步骤二：将烧结煤矸石砖粉、硅微粉、耐火水泥使用搅拌机混合均匀得到细粒混合料；