[发明专利]一种气化器翅片管角焊缝数字射线检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种气化器翅片管角焊缝数字射线检测装置，用于对待检工件进行检测，所述待检工件包括翅片管(1)和集管(2)，所述翅片管(1)和集管(2)通过焊接连接，焊接处为翅片管角焊缝(3)，其特征在于，所述检测装置包括移动导轨和扫查器，所述移动导轨包括驱动轮(4)、扫查轴(5)、左右定位轴(7)、高度定位轴(8)、上下翻转轴(9)和弧形壁(10)，并通过软件控制实现移动导轨的自动移动；所述扫查器包括X射线机(11)和数字探测器(12)，所述X射线机(11)和数字探测器(12)均设置于弧形壁(10)上，且所述弧形壁(10)呈圆弧形，X射线机(11)和数字探测器(12)的连线始终经过弧形壁(10)的圆心。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述上下翻转轴(9)通过第二轨道(20)和弧形壁(10)连接，所述高度定位轴(8)的一侧和上下翻转轴(9)连接，另一侧通过第一轨道(19)和左右定位轴(7)连接，所述扫查轴(5)的一侧通过集成台(6)和左右定位轴(7)连接，另一侧和驱动轮(4)连接。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述扫查轴(5)用于驱动驱动轮(4)在前后方向上直线移动，从而使整个检测装置在前后方向上直线移动；所述左右定位轴(7)用于驱动弧形壁(10)沿着集成台(6)在左右方向上直线移动，所述高度定位轴(8)用于驱动弧形壁(10)沿着第一轨道(19)在上下方向上直线移动，所述上下翻转轴(9)用于驱动弧形壁(10)在前后方向上翻转，所述弧形壁(10)用于在x轴和y轴形成的平面进行旋转。

4.一种气化器翅片管角焊缝数字射线检测方法，其特征在于，所述检测方法采用权利要求1～3任一项所述的检测装置，用于对翅片管角焊缝(3)进行检测，所述检测方法采用倾斜双壁成像透照方案，对翅片管角焊缝(3)的上下部分分别透照，并投影在数字成像板上。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

S1.多个翅片管(1)与集管(2)组成的板片保持平放状态；

S2.透照方案设计；

S3.灵敏度试块(17)设计与验证；

S4.散射线屏蔽；

S5.透照检测；

S6.图像评定。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S5包括如下步骤：

S51.对扫查轴(5)、左右定位轴(7)、高度定位轴(8)、上下翻转轴(9)和弧形壁(10)进行调控，使翅片管角焊缝(3)的上侧位于透照区域内，X射线机(11)发出的射线束穿过位于上侧的翅片管角焊缝(3)和集管(2)的双层壁厚，并投影在数字探测器(12)上；

S52.对扫查轴(5)进行调控，驱动检测装置沿着多个集管(2)的排列方向前后移动，以对多个翅片管角焊缝(3)的上侧进行分段扫查检测，并获取相应的检测图像；

S53.对上下翻转轴(9)进行调控，使弧形壁(10)翻转，用于使翅片管角焊缝(3)的下侧位于透照区域内，X射线机(11)发出的射线束穿过位于下侧的翅片管角焊缝(3)和集管(2)的双层壁厚，并投影在数字探测器(12)上；

S54.对扫查轴(5)进行调控，驱动检测装置沿着多个集管(2)的排列方向前后移动，以对多个翅片管角焊缝(3)的下侧进行分段扫查检测，并获取相应的检测图像。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S51和步骤S53中的透照区域是指X射线机(11)和数字探测器(12)的连线经过集管(2)的圆心，且连线与x轴形成的夹角α为0～20°。

8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，在对翅片管角焊缝(3)的上下部分分别进行透照时，每次透照的角焊缝区域为200°～360°。