[发明专利]用于铝合金的细化剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于铝合金的细化剂的制备方法，细化剂为AlNb(X)B，X为镧和铈中任一，X为镧时，提供氟铌酸钾、铝镧合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌镧硼；X为铈时，提供氟铌酸钾、铝铈合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸盐倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌铈硼。该制备方法中，采用氟铌酸钾作为铌源，价格低、经济性强。本方法制备的细化剂，反应温度在700‑900℃内，反应温度低，铝液烧损量小，反应充分，反应时间在10‑60分钟，效率高。

技术领域

本发明涉及细化剂试剂技术领域，具体涉及用于铝合金的细化剂及其制备方法。

背景技术

细化剂用于铸造铝合金零部件的应用越来越广泛，例如铝铌钛硼，其是铸造铝合金零部件重要的新型细化剂，可以有效避免传统铝钛硼细化剂等造成的硅中毒问题，并带来性能提升。但现有的铝铌钛硼制备方法主要采用纯铌、铝铌作为铌源制备，首先采用纯铌不经济，反应条件苛刻；其次采用铝铌作为铌源制备铝铌硼，其反应温度在1000℃以上，铝液烧损严重，高温化学反应控制难度大，造成收得率低、沉淀严重，不适于工业大生产。另外铝热法制备时是主要靠反应自发生热，反应温度不易完全控制，造成局部反应不平衡，并且该方法也需要1000℃以上的高温，反应控制难度大，也不适合大批量工业生产。

另外，现有的其他的一些细化剂，同样存在上述成本高、需较高反应温度的缺陷。

因此，如何提供一种能避免上述弊端的用于铝合金的细化剂的制备方法便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种用于铝合金的细化剂的制备方法,具体技术方案如下：

用于铝合金的细化剂的制备方法，所述细化剂为AlNb(X)B，所述X为镧和铈中任一，包括如下：

所述X为镧时，提供氟铌酸钾、铝镧合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸盐浮在所述反应炉中的反应产物的表面，将所述氟铝酸盐倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌镧硼；

所述X为铈时，提供氟铌酸钾、铝铈合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸盐浮在所述反应炉中的反应产物的表面，将所述氟铝酸盐倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌铈硼。

作为优选，加热反应的反应温度为700-900℃。

作为优选，加热反应的反应温度为800-900℃。

作为优选，加热反应的反应温度为850-900℃。

作为优选，反应时间为10-60分钟。

作为优选，反应时间为10-45分钟。

作为优选，反应时间为10-20分钟。

作为优选，所述氟铌酸钾为晶体粉末，所述氟铌酸钾为一氟铌酸钾、二氟铌酸钾、三氟铌酸钾、四氟铌酸钾、五氟铌酸钾、六氟铌酸钾、七氟铌酸钾中的任一种。

本发明提供的用于铝合金的细化剂的制备方法，具有如下技术效果：

反应过程如下：

X为镧时，氟铌酸钾+铝镧合金+氟硼酸钾+铝→铝铌镧硼+氟铝酸盐

X为铈时，氟铌酸钾+铝铈合金+氟硼酸钾+铝→铝铌铈硼+氟铝酸盐。

镧和铈均属于稀土元素。