[发明专利]剥绒机排条

说明书

本发明公开了剥绒机排条，包括单根排条体；所述单根排条体为一整块钢板，中间弯曲状，所述单根排条体开设至少一道用于让位锯片的中间槽孔。所述单根排条体一端为上部定位斜面，单根排条体另一端开设下部固定螺栓孔，通过螺栓安装在剥绒机的工作箱上。本发明中间槽在一整块排条上，而且端部用螺栓固定，不会松动，不会变动间距，锯片在中间槽内稳定转动，不会摩擦锯片，更加可靠安全。

技术领域

本发明涉及棉籽剥绒机技术领域，具体地说是剥绒机排条。

背景技术

经过清理的棉籽由绞笼或用风力运输而进入剥绒机上部的储籽箱中，一对自动调速的喂棉籽辊将储籽箱中的棉籽均匀、连续喂下，经过淌籽板的吸特杂(铁器介质)而进入工作箱，进入工作箱中的棉籽由高速旋转的拨籽辊拨动和高速旋转的锯片滚筒的钩拉，使其形成了棉籽卷，利用棉籽卷适当的密度和压力，及其与锯片滚筒的线速差，使锯片可对棉籽上的棉短绒产生钩拉或刮剥作用，让锯片钩拉或刮剥下的棉短绒经过肋条工作点时与棉籽卷分离，跟随锯片做圆周运动，经过排杂区域时，由于杂质质量较大而脱离锯片，棉短绒则由毛刷刷下或气流吸下通过管道进入集绒机，经清理机清理后打包，而滞留在工作箱中相对时间较长的棉籽经过几次刮剥后，其表面短绒减少而使棉籽间的粘接力下降，会在锯片间沿排条滑落而进入下一道剥绒或下一道工序，这就是棉籽脱绒过程。

在这个过程中，工作箱的设计参数对棉短绒产质量起到了决定性作用。见图1、图2，这包括：上横梁及密度板(序号4)；抱合板组合(序号5)；拨籽辊(序号6)；排条组(序号7)；剥绒锯片(序号8)。其中排条组设计曲线及制造安装质量，对棉短绒的产质量，甚至机器能否正常工作都起到关键作用。目前市场服役的剥绒排条都是单根制作，由于它有一个较大的弧度而且宽度尺寸较小，要达到合格的制造精度并非易事。如底面不平就很容易造成最大弧度处歪斜，使排条间隙改变而摩擦锯片。排条的安装是在两头用压板固定，由于制造误差难免有几根压力不够，在工作中造成轻微松动，松动较大时也会使排条间的间隙改变。上述经验都来自过去锯片直径是320毫米的剥绒机，而对于锯片直径406毫米的剥绒机，排条的长度尺寸更大，上述问题会更加明显，这就是本发明的设计初衷。

公开(公告)号：CN202039167U，公开(公告)日：2011-11-16公开了一种剥绒机加密锯片工作箱。它两端支架上有锯片轴，轴上有数个大小锯片用隔圈间隔安装，锯片间距2-6mm，隔圈厚度1-5mm，大小锯片间有肋条。肋条的上下端有上定位槽板、下定位槽板，肋条均匀排列在定位槽板的槽中，其槽宽、肋条宽度均为≤4mm，锯片轴的上端有拨籽辊，其外面有抱合板，拨籽辊的上面有料斗。这种剥绒机加密锯片工作箱，把原排籽过程变为既排籽又工作过程。棉籽残绒率与破籽率降低，工作效率提高，节能效果好。

公开(公告)号：CN202576655U，公开(公告)日：2012-12-05提供一种除尘效果好且低污染的锯齿剥绒机。包括机架、设置在机架上部的自控喂籽装置、设置在自控喂籽装置下方的第二道绒剥取机构、设置在第二道绒剥取机构下方的第三道绒剥取机构，自控喂籽装置包括喂籽辊和挡籽板，第二道绒剥取机构包括二道工作箱和二道抱合板，第三道绒剥取机构包括三道工作箱和三道抱合板，二道工作箱和三道工作箱内均包括拨籽辊和锯片滚筒，在喂籽装置前面设有除尘装置，除尘装置上端连接吸尘管道一端，吸尘管道另一端连接有风机；除尘装置下端连接密封盖板一端，密封盖板另一端与二道抱合板相连。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供剥绒机排条，中间槽在一整块排条上，而且端部用螺栓固定，不会松动，不会变动间距，锯片在中间槽内稳定转动，不会摩擦锯片，更加可靠安全。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种剥绒机排条，包括单根排条体；