[发明专利]利用模具的注塑成型方法

说明书

本公开涉及一种利用模具的注塑成型方法，模具包括具有第一凹槽的上模具、以及具有第二凹槽的下模具，在第一凹槽设置有从第一凹槽的底部突起的突台，下模具有与第二凹槽连通的注射口，注塑成型方法包括：在下模具中配置注塑对象；将上模具与下模具合模以形成模腔，膜腔与注塑对象之间存在间隙；经由注射口将注塑原料注入模腔，注塑对象在注塑原料的浮力作用下浮起而至少部分地贴合于突台；使注塑原料固化成型。根据本公开，能够方便注塑对象定位且形成特定形状。

本申请是申请日为2019年9月4日、申请号为CN201910833786.8、发明名称为注塑成型用的模具的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开特别涉及一种利用模具的注塑成型方法。

背景技术

在医疗器械领域中，需要对许多传感部件或结构部件进行硅胶注塑以满足生物兼容性。例如对于植入式医疗器械，常常设置有具有刺激电极的刺激部件，其中，刺激电极区域需要对被植入部位进行刺激因而需要露出，而且刺激部件根据使用环境需要被注塑成特定的形状。

在现有的对于刺激部件的注塑成型中，在模具内装入预先准备的具有刺激电极的刺激部件，然后注入液态的硅胶材料，液态的硅胶与刺激部件结合固化，从而被注塑成具有特定形状的产品。为了将刺激部件形成特定的形状，通常需要将刺激电极区域预先粘结于模腔内表面或者被吸附于该内表面，以避免被液态的硅胶覆盖，同时固化后形成特定的形状。

然而，在上述现有技术中，如果将刺激电极区域预先粘结于模具内表面则需在刺激电极表面涂覆粘结剂，在嵌件成型后需将其与模具分离，此时较易出现刺激电极撕裂或脱落等情况，从而影响其使用性能。而采用吸附的方式将刺激电极区域固定，对于吸附孔的尺寸设置和真空吸附力的控制都是难点。

发明内容

本公开有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种能够方便注塑对象定位且形成特定形状的注塑成型用的模具。

为此，本公开提供了一种注塑成型用的模具，其包括：上模具，其具有第一凹槽，并在所述第一凹槽设置有从所述第一凹槽的底部突起且具有规定曲率的突台；以及下模具，其具有配置注塑对象的第二凹槽，并在所述第二凹槽的底部设置有提供注塑原料的至少一个注射口，其中，所述上模具和所述下模具相配合并在合模后形成模腔。

在本公开中，将注塑对象配置在下模具的第二凹槽中，上模具与下模具合模形成模腔，并向模腔中注射注塑原料，在这种情况下，可以使注塑对象在注塑原料的浮力作用下浮起进而贴合于突台。之后，保持上模具和下模具，可以对其进行热处理。由此能够便于注塑对象定位，并形成为特定形状。

另外，本公开提供的模具中，可选地，所述第二凹槽的底部呈具有所述规定曲率的突起状。在这种情况下，能够使注塑对象固化成型为不同的形状，由此能够使注塑对象更好地适用于不同的工艺需求。

另外，在本公开提供的模具中，可选地，所述上模具设置有注胶孔。由此能够便于向模腔注射注塑原料。

另外，在本公开提供的模具中，可选地，在所述上模具与所述下模具合模后，所述模具中形成有连通所述注胶孔与所述注射口的注塑通道。由此能够使注塑原料沿注塑通道进入模腔。

另外，在本公开提供的模具中，可选地，所述突台与所述第一凹槽的侧壁具有间隙。在这种情况下，能够使注塑对象贴合突台的部分不被注塑原料包覆，其它部分能够被注塑原料包覆。

另外，在本公开提供的模具中，可选地，在所述下模具，设置有多个注射口，所述注塑对象覆盖所述多个注射口。由此能够便于注塑原料更好地填充模腔。

另外，在本公开提供的模具中，可选地，所述注塑原料从所述注射口进入所述模腔，所述注塑对象在所述注塑原料的浮力作用下浮起而贴合于所述突台。由此能够使注塑对象贴合于突台的部分不被注塑原料包覆。