[发明专利]钢管生产工艺

说明书

本申请公开了钢管生产工艺，涉及钢管生产技术领域；本申请包括以下步骤：S1：对管坯进行加热，管坯加热后放置在直流变频穿孔机上对其进行穿孔并进行打头；S2：对钢管进行冷拔加工，直至所需要的直径和壁厚：S3：对冷拔后的钢管放入高温炉内进行加热处理，钢管加热处理后再进行退火处理；S4：将冷却后的钢管用矫直机对其进行矫直；S5：用脱脂液将钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗；S6：通过喷砂机对钢管的外壁进行打磨；本申请该制备方法有效可靠，将热加工工艺和冷拔工艺结合起来，所制得的钢管质量好，强度高，韧性佳，满足质量需求，适于进一步的加工，通过脱脂、打磨、酸洗和钝化等工艺，满足卫生级钢管的卫生需求。

技术领域

本申请涉及钢管生产技术领域，具体涉及钢管生产工艺。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，用于水、煤气管、蒸汽管道、石油输送管、石油天然气干线用的无缝钢管为卫生级，卫生级的钢管其质量要求高，表面、尺寸、性能要求均高于一般工业管，之前的工艺不能满足产品的质量需求，卫生级无缝钢管在生产中，对其打磨抛光是一种常见的工艺手段，钢管的内壁与外壁均需要打磨抛光，对于卫生级的钢管来说，内壁的要求比外壁要高，抛光不均匀时会产生抛光痕，抛光痕明显容易将流经钢管内壁的流体滞留在抛光痕内，从而影响卫生级要求，现有的内抛光机主要包括一导轨、一置于导轨上的动力装置和架设在导轨上用于对钢管夹持固定的夹持机构，动力装置具有一个旋转的旋转轴和位于旋转轴端侧的抛光件，在驱动动力装置顺沿导轨行进时旋转轴穿接在钢管内，在旋转的同时利用抛光件研磨抛光钢管内壁，以获得较为光亮的壁面，但是这种设备存在一定的不足，其一，抛光件一般为千叶轮，一般的千叶轮只能适用与之相匹配的钢管，通用性差，其二，由于部分钢管因生产需求具有较长的长度，因此，配备的旋转轴也得具有一定的长度，即使分两次抛光，分别从钢管的两端置入，旋转轴仍具有一定的长度，这就导致了一个问题，抛光件位于旋转轴的端部，旋转轴越长，其端部的抛光件旋转时带给旋转轴的应力就越大，旋转轴的端部易发生一定幅度的晃动，这就导致抛光件对钢管的内壁抛光不均匀，易产生明显的抛光痕，从而影响卫生级要求，因此，本申请提出一种钢管生产工艺。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了钢管生产工艺。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

钢管生产工艺，包括以下步骤：S1：对管坯进行加热，管坯加热后放置在直流变频穿孔机上对其进行穿孔并进行打头；S2：对钢管进行冷拔加工，直至所需要的直径和壁厚：S3：对冷拔后的钢管放入高温炉内进行加热处理，钢管加热处理后再进行退火处理；S4：将冷却后的钢管用矫直机对其进行矫直；S5：用脱脂液将钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗；S6：通过喷砂机对钢管的外壁进行打磨，使用抛光机构对钢管的内壁进行打磨；S7：用清水对打磨后的钢管进行清洗，清洗后将水分烘干；S8：用酸洗液对烘干后的钢管进行酸洗处理；S9：用钝化液对酸洗后的钢管进行钝化处理。

通过采用上述技术方案，该制备方法有效可靠，将热加工工艺和冷拔工艺结合起来，所制得的钢管质量好，强度高，韧性佳，满足质量需求，适于进一步的加工，通过脱脂、打磨、酸洗和钝化等工艺，满足卫生级钢管的卫生需求。