[发明专利]一种SPHD钢及其降低RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种SPHD钢及其生产过程中降低RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法，相比之前的脱氧制度更为规范科学，降低了脱氧剂消耗成本，取得了一定的经济效益；铝基脱氧剂加入量减少，使得钢中Al₂O₃夹杂减少，提高了钢水的质量；钢液可浇性得到提升，提高了生产效率；可确保降低铝基脱氧剂消耗并提高钢水质量，同时对于其他铝镇静钢亦有借鉴价值，具有一定的推广意义。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种SPHD钢及其降低RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法。

背景技术

SPHD钢属于低碳铝镇静钢，具有优良的深冲性能，作为高质量冷轧原料用钢被广泛使用，主要供给冷轧生产线生产冷轧钢板或钢带，用于冲压面板成形等深加工用材。SPHD钢对钢水的质量要求极为严格，由于SPHD钢属于铝镇静钢，在精炼过程需要加入大量铝基脱氧剂进行脱氧，同时还要保持钢中0.02～0.05％的酸溶铝。由于铝基脱氧剂的价格高，若RH精炼工序铝基脱氧剂控制不好，不仅会极大的提高生产成本，而且Al₂O₃作为脱氧产物还会污染钢液，造成夹杂物含量升高，同时影响钢液的可浇性。面对激烈的市场竞争，降本增效，挖潜提质是钢铁企业亟待解决的问题，为此有必要开发一种降低RH精炼铝基脱氧剂消耗但又不影响钢水洁净度的方法。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种SPHD钢及其降低RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法，可以解决SPHD钢RH精炼过程中铝基脱氧剂加入过多造成的成本浪费和Al₂O₃污染钢液的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种降低SPHD钢RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法，根据RH到站温度、真空时长和吹氧量，控制铝基脱氧剂的加入量。

作为本发明所述的一种降低SPHD钢RH工艺铝基脱氧剂加入量的方法的优选方案，其中：根据RH到站温度、真空时长和吹氧量，控制铝基脱氧剂的加入量具体为：

(1)RH到站温度低于1620℃，真空时长小于25min，吹氧量小于60m³时，按照1.45～1.50kg/t加入铝基脱氧剂；

(2)RH到站温度低于1620℃，真空时长小于25min，吹氧量大于60m³时，按照1.51～1.60kg/t加入铝基脱氧剂；

(3)RH到站温度低于1620℃，真空时长大于25min，吹氧量大于60m³时，按照1.30～1.33kg/t加入铝基脱氧剂；

(4)RH到站温度低于1620℃，真空时长大于25min，吹氧量小于60m³时，按照1.34～1.36kg/t加入铝基脱氧剂；

(5)RH到站温度高于1620℃，真空时长小于25min，吹氧量小于60m³时，按照1.10～1.15kg/t加入铝基脱氧剂；

(6)RH到站温度高于1620℃，真空时长小于25min，吹氧量大于60m³时，按照1.38～1.43kg/t加入铝基脱氧剂；

(7)RH到站温度高于1620℃，真空时长大于25min，吹氧量大于60m³时，按照1.28～1.35kg/t加入铝基脱氧剂；

(8)RH到站温度高于1620℃，真空时长高于25min，吹氧量小于60m³时，按照1.20～1.26kg/t加入铝基脱氧剂。