[发明专利]一种耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板及其制造方法在审
申请号: | 202211385947.X | 申请日: | 2022-11-07 |
公开(公告)号: | CN115652242A | 公开(公告)日: | 2023-01-31 |
发明(设计)人: | 李伟刚;吴笑风;吴德东;王滕;余林 | 申请(专利权)人: | 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12;C23C2/26;C23C22/44;C23C22/48;C22C21/02;C22C21/08;C22F1/00;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨性 加工 性能 良好 镀铝 硅钢 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板,其特征在于,所述耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板,包括基体、镀层、第一钝化层和第二钝化层;
所述第一钝化层中含有成分:氟锆酸盐、偏钒酸盐、有机膦酸、氢氟酸和磷酸;所述第二钝化层中含有成分:水性聚氨酯、丙烯酸脂、聚乙烯蜡和有机添加剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板,其特征在于,所述镀层包括以下质量百分比成分:2~6%Si、1~3%Mg、0.5~0.8%Mn,以及余量的Al。
3.根据权利要求1所述的耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板,其特征在于,所述第一钝化层厚度为300~500nm。
4.根据权利要求1或3所述的耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板,其特征在于,所述第二钝化层厚度为2~6μm。
5.一种权利要求1-4任一项所述的耐磨性和加工性能良好的镀铝硅钢板的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:
S1:基体热浸镀;
S2:镀后冷却;
S3:光整;
S4:涂覆第一钝化层;
S5:涂覆第二钝化层。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,步骤S2中,镀后冷却为:热浸镀后冷却包含三个阶段:第一阶段以20~25℃/s的速率冷却至450~550℃,第二阶段以5~10℃/s的速率冷却至180~200℃,第三阶段经淬水槽冷却至50℃以下;淬水槽中的溶液为浓度为1~2%、pH值为8~9的NaNO2稀碱液,处理时间为10~20s。
7.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,步骤S4中,涂覆第一钝化层钝化液,所述第一钝化层钝化液包括以下质量百分比成分:5~15%氟锆酸盐、3~8%偏钒酸盐、5~10%有机膦酸、1~2%氢氟酸、1-3%磷酸,以及余量的去离子水。
8.根据权利要求5或7所述的制造方法,其特征在于,涂覆第一钝化层钝化液后,固化温度为70~120℃。
9.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,步骤S5中,涂覆第二钝化层钝化液,所述第二钝化层钝化液包括以下质量百分比成分:20~30%水性聚氨酯、5~10%丙烯酸脂、1~3%聚乙烯蜡、1~2%有机添加剂,以及余量的去离子水;所述有机添加剂包括固化剂、流平剂、消泡剂。
10.根据权利要求5或9所述的制造方法,其特征在于,所述水性聚氨酯,在合成水性聚氨酯时加入硅烷偶联剂和羟基硅油;硅烷偶联剂的用量占水性聚氨酯反应体系总质量的百分比定义为A,A控制为10~15%,羟基硅油的用量占水性聚氨酯反应体系总质量的百分比定义为B,B控制为3~8%,且控制1.5<A/B<3.5。
11.根据权利要求5或9所述的制造方法,其特征在于,涂覆第二钝化层钝化液后,固化温度为150~180℃。
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